Prečo je zvárateľnejšia vysoká uhlíková oceľ

Vysokej uhlíkovej ocele sa vzťahuje na W (C) vyššiu ako 0,6% uhlíkovej ocele, ktorá má väčšiu tendenciu tvrdiť ako stredná uhlíková oceľ, a tvorba martenzitu s vysokým obsahom uhlíka, citlivejšia na tvorbu studených trhlín.

Zároveň martenzitná organizácia vytvorená vo zváranej zóne ovplyvnenej teplom, tvrdé a krehké vlastnosti, čo viedlo k výraznému zníženiu plasticity a húževnatosti kĺbu, takže zvárateľnosť s vysokorozbonejnou oceľou je pomerne nízka a musí sa venovať špeciálnemu procesu zvárania, aby sa zabezpečila výkonnosť kĺbu.

Preto sa vo zváranej štruktúre vo všeobecnosti používa zriedka. Vysokej uhlíkovej ocele sa používa hlavne pre časti strojov, ktoré vyžadujú vysokú tvrdosť a odpor opotrebenia, ako sú hriadele, veľké prevody a spojky atď.

Na uloženie ocele a zjednodušenie procesu obrábania sa tieto časti stroja často kombinujú aj vo zváraných štruktúrach. Vo výrobe ťažkých strojov sa vyskytuje aj zváranie komponentov s vysokým obsahom ocele s vysokým obsahom uhlíka.

Pri vývoji procesu zvárania zvárania s vysokým obsahom uhlíka oceľových zvarov by sa mala vykonať komplexná analýza rôznych zváranských defektov, ktoré môžu vzniknúť a zodpovedajúce opatrenia zvárania.

1 zvárateľnosť vysokej uhlíkovej ocele

1.1 Metóda zvárania

Vysokej uhlíkovej ocele sa používa hlavne pre štruktúry vysokej tvrdosti a vysokého odporu opotrebenia, takže hlavnými metódami zvárania sú oblúkové zváranie, spájkovanie a ponorené oblúkové zváranie.

1.2 zváracie materiály

Zváranie s vysokým obsahom uhlíka vo všeobecnosti nevyžaduje pevnosť kĺbu a základného materiálu. Zváranie zvárania oblúka sa všeobecne používa na odstránenie kapacity síry, nízky obsah vodíka v difúzii naneseného kovu, dobrú húževnatosť zváracej tyče s nízkym hydrogénom. V požiadavkách na zvarový kov a materský materiál a inú pevnosť by sa mala použiť zodpovedajúca úroveň nízkej hydrogénovej elektródy; V zváranom kovu a rodičovskom materiáli a inej pevnosti by sa úroveň pevnosti mala použiť pod rodičovským materiálom s nízkym obsahom hydrogenu, nezabudnite si nevyberať úroveň pevnosti ako vysoká elektróda materského materiálu. Ak sa základný materiál pri zváraní nestane predhriatím, aby sa zabránilo za studena v zóne postihnutej teplom, na získanie dobrej plasticity a austenitickej organizácie odolnosti proti prasknutiu austenitickej zváranej tyče z nehrdzavejúcej ocele.

1.3 Príprava skosenia

Aby sa obmedzila hmotnostná frakcia uhlíka vo zvarovom kovu, mal by sa redukovať fúzny pomer, takže všeobecné používanie skosení v tvare U alebo V pri zváraní a venujte pozornosť skoseniu a skoseniu na oboch stranách 20 mm rozsahu oleja, hrdze a iného čistenia.

1.4 predhrievanie

Konštrukčné oceľové zváranie elektród, zváranie sa musí predhrievať skôr, predhrievaním regulácie teploty pri 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 Spracovanie medzivrstvy

Viacvrstvové viackanálové zváranie, prvé zváranie pomocou zváracej tyče s malým priemerom, malé prúdové zváranie. Všeobecne umiestnite obrobok do pol stojaceho zvárania alebo použite bočnú hojdačku zváracej tyčinky, aby sa celá zóna materského materiálu postihovala v krátkom časovom období, aby sa dosiahlo predhrievanie a izolačný účinok.

1,6 tepelné ošetrenie po zvare

Ihneď po zváraní je obrobok umiestnený do vykurovacej pece a držaný pri 650 ° C, aby sa žíhal na zmiernenie stresu.

2 defekty zvárania s vysokým uhlíkom a preventívne opatrenia

V dôsledku tendencie tvrdenia s vysokým obsahom uhlíka je veľmi veľká, pri zváraní náchylných k horúcemu praskaniu a praskaniu za studena.

2.1 Preventívne opatrenia na tepelné praskanie

(1) Kontrola chemického zloženia zvaru, prísnu kontrolu obsahu síry a fosforu a náležite zvyšujte množstvo mangánu na zlepšenie organizácie zvaru a zníženie segregácie.

2) Ovládajte tvar časti zvaru, pomer šírky k hĺbke by mal byť o niečo väčší, aby sa predišlo odchýlke zvarového centra.

(3) V prípade tuhých zváraných častí by ste si mali zvoliť príslušné parametre zvárania, príslušné poradie zvárania a smer.

4) V prípade potreby sa vykonávajú opatrenia na predhrievanie a pomalé chladenie, aby sa zabránilo tvorbe tepelných trhlín.

(5) Vylepšite alkalitu elektródy alebo toku, aby ste znížili obsah nečistôt zvaru a zlepšil stupeň segregácie.

2.2 Opatrenia na prevenciu praskania za studena 

1) Predhrievanie pred zváraním a pomalým ochladením po zváraní nielen znižuje tvrdosť a krehkosť zóny postihnutej tepelne, ale tiež urýchľuje difúziu vodíka vo zvaru von.

2) Výber príslušných opatrení zvárania.

3） Prijímajte vhodnú montážnu a zváračskú sekvenciu na zníženie obmedzenia zváraného kĺbu a zlepšenie stresového stavu zváraných častí.

4) Vyberte vhodné zváracie materiály, pred zváraním vysušte zváraciu tyč a tok a sprístupnite ju, ako budete k dispozícii.

5) Pred zváraním by sa voda, hrdza a iné nečistoty na povrchu základného kovu okolo skosenia mali starostlivo odstrániť, aby sa znížil obsah rozptýleného vodíka vo zvaru.

6) Ošetrenie vodíka by sa malo vykonávať bezprostredne pred zváraním, aby vodík mohol úplne uniknúť zo zváraného kĺbu.

7） Liečba žíhania pri zmierňovaní stresu by sa mala vykonávať okamžite po zváraní, aby sa podporila difúzia vodíka vo zvarovom švíku smerom von