Kāpēc augsta oglekļa tēraudu ir grūtāk metināt

Tērauds ar augstu oglekļa saturu attiecas uz W (C) lielāku par 0,6% no oglekļa tērauda, ​​kam ir lielāka tendence sacietēt nekā vidēja oglekļa tērauda, ​​un ar augsta oglekļa satura martensīta veidošanos, kas ir jutīgāka pret auksto plaisu veidošanos.

Tajā pašā laikā Martensīta organizācija, kas izveidojās metinātajā siltuma skartajā zonā, cietās un trauslās īpašībās, kā rezultātā ievērojami samazinās savienojuma plastiskums un izturība, tāpēc augsta oglekļa satura tērauda metināmība ir diezgan slikta, un tai ir jāveic īpašs metināšanas process, lai nodrošinātu locītavas veiktspēju.

Tāpēc metinātajā struktūrā parasti reti izmanto. Tēraudu ar augstu oglekļa saturu galvenokārt izmanto mašīnu detaļām, kurām nepieciešama augsta cietība un izturība pret nodilumu, piemēram, vārpstas, lieli pārnesumi un savienojumi utt.

Lai ietaupītu tēraudu un vienkāršotu apstrādes procesu, šīs mašīnas detaļas bieži tiek apvienotas arī metinātās konstrukcijās. Smago mašīnu ražošanā ir sastopama arī augsta oglekļa satura tērauda komponentu metināšana.

Izstrādājot augsta oglekļa satura tērauda metināšanas metināšanas procesu, visaptveroša dažādu metināšanas defektu analīze var rasties un jāveic atbilstošie metināšanas procesa pasākumi.

1 augsta oglekļa tērauda metināmība

1.1 Metināšanas metode

Tēraudu ar augstu oglekļa saturu galvenokārt izmanto augstas cietības un augstas nodiluma izturības struktūrām, tāpēc galvenās metināšanas metodes ir elektrodu loka metināšana, cietlodēšana un zemūdens loka metināšana.

1.2 Metināšanas materiāls

Metināšana ar augstu oglekļa saturu parasti neprasa savienojuma un pamatmateriāla izturību. Metināšanas elektrodu loka metināšanu parasti izmanto, lai noņemtu sēra jaudu, zemu nogulsnētā metāla difūzijas saturu, zema hidrogēna tipa metināšanas stieņa labā izturība. Metinātā metāla un sākotnējā materiāla un citas stiprības prasībās jāizmanto atbilstošais zema hidrogēna elektrodu līmenis; Metinātā metāla un sākotnējā materiālā un citā izturībā stiprības līmenis jāizmanto zem zema hidrogēna elektrodu sākotnējā materiāla, atcerieties neizvēlēties stiprības līmeni nekā par sākotnējo materiālu augsto elektrodu. Ja bāzes materiālam nav atļauts uzkarsēt, metinot, lai novērstu aukstu plaisāšanu siltuma skartajā zonā, austenīta nerūsējošā tērauda metināšanas stieni var izmantot, lai iegūtu labu plastiskumu un pretestības pretestību austenītiskajai organizācijai.

1.3.

Lai ierobežotu oglekļa masas daļu metinātajā metālā, jāsamazina saplūšanas attiecība, tāpēc metinot, metinot, un tīra, kas ir vērsta uz U- vai V formas slīpumu, un pievērsiet uzmanību slīpajam slīpumam un slīpumam 20 mm diapazona, rūsas un cita apstrāde.

1.4.

Strukturālā tērauda elektrodu metināšana, metināšana ir jāuzsilda pirms tam, pirms uzkarsē temperatūras kontroli ar ātrumu 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 Starpslāņu apstrāde

Daudzslāņu daudzkanālu metināšana, pirmā metināšana, izmantojot maza diametra metināšanas stieni, maza strāvas metināšana. Parasti sagatavi novietojiet daļēji stāvā metināšanā vai izmantojiet metināšanas stieņa sānu šūpoles, lai īsā laika posmā būtu uzkarsēta visa sākotnējā materiāla siltuma skarta zona, lai iegūtu priekšsildīšanas un izolācijas efektu.

1.6.

Tūlīt pēc metināšanas sagatavi ievieto apkures krāsnī un tur 650 ° C temperatūrā, lai samazinātu stresu.

2 augsta oglekļa satura tērauda metināšanas defekti un profilaktiskie pasākumi

Sakarā ar augsta oglekļa satura tērauda sacietēšanas tendenci ir ļoti liela, metināšanai ir tendence uz karstu plaisāšanu un aukstu plaisāšanu.

2.1 Profilaktiski mērījumi termiskai plaisāšanai

(1) Kontrolējiet metināšanas ķīmisko sastāvu, stingru sēra un fosfora satura kontroli un pienācīgi palielina mangāna daudzumu, lai uzlabotu metināšanas organizāciju un samazinātu segregāciju.

2) Kontrolējiet metinātās sekcijas formu, platuma un padziļinātības attiecībai jābūt nedaudz lielākai, lai izvairītos no metinātā centra novirzes.

(3) Stingrām metinātām detaļām jāizvēlas atbilstoši metināšanas parametri, atbilstošais metināšanas secība un virziens.

4) Ja nepieciešams, lai novērstu termisko plaisu veidošanos, tiek veikti priekšsildīšanas un lēni dzesēšanas pasākumi.

(5) Uzlabojiet elektrodu vai plūsmas sārmainību, lai samazinātu metināšanas piemaisījumu saturu un uzlabotu segregācijas pakāpi.

2.2 Aukstas plaisāšanas profilakses pasākumi 

1) Pirms metināšanas un lēnas dzesēšanas uzkarsēšana pēc metināšanas ne tikai samazina siltuma ietekmētās zonas cietību un trauslumu, bet arī paātrina ūdeņraža ārējo difūziju metinājumā.

2) Atbilstošo metināšanas pasākumu izvēle.

3） Pieņemiet piemērotu montāžu un metināšanas secību, lai samazinātu metinātās locītavas ierobežojuma spriegumu un uzlabotu metināto daļu stresa stāvokli.

4) Pirms metināšanas atlasiet piemērotus metināšanas materiālus, nožāvējiet metināšanas stieni un plūsmu un padariet to pieejamu, kad dodaties.

5) Pirms metināšanas ūdens, rūsa un citi netīrumi uz parastā metāla virsmas ap slīpumu ir rūpīgi jānoņem, lai samazinātu izkliedētā ūdeņraža saturu metinājumā.

6) Apstrāde ar ūdeņradi jāveic tieši pirms metināšanas, lai ūdeņradis varētu pilnībā izkļūt no metinātās locītavas.

7） Stresa mazināšanas rūdīšanas apstrāde jāveic tūlīt pēc metināšanas, lai veicinātu ūdeņraža difūziju metināšanas šuvē uz āru