Чаму высока вугляродная сталь складаней зварваць

Сталь з высокім утрыманнем вугляроду ставіцца да W (C) вышэй за 0,6% вугляроднай сталі, якая мае вялікую тэндэнцыю да цвярдзення, чым сярэдняя вугляродная сталь, і ўтварэнне мартенсита з высокім вугляродам, больш адчувальным да фарміравання халодных расколін.

У той жа час арганізацыя мартенсита, якая ўтварылася ў зварной цеплавой зоне, цвёрдых і далікатных уласцівасцях, што прыводзіць да значнага зніжэння пластычнасці і трываласці сустава, таму зварнасць сталі з высокім утрыманнем вугляроду даволі дрэнная і павінна прыняць спецыяльны працэс зваркі, каб забяспечыць прадукцыйнасць сустава.

Таму ў зварнай структуры, як правіла, рэдка выкарыстоўваецца. Сталь з высокім утрыманнем вугляроду ў асноўным выкарыстоўваецца для машынных дэталяў, якія патрабуюць высокай цвёрдасці і зносу, такіх як вала, вялікія перадачы і муфты і г.д.

Каб захаваць сталь і спрасціць працэс апрацоўкі, гэтыя дэталі машын таксама часта спалучаюцца ў зварных канструкцыях. У вытворчасці цяжкіх машын таксама сустракаецца зваркі з высокавугляродных сталі.

Пры распрацоўцы працэсу зваркі зваркі з высокім вугляродам, неабходна ўзяць комплексны аналіз розных дэфектаў зваркі, якія могуць узнікнуць і адпаведныя меры зваркі.

1 зварнасць высокай вугляроднай сталі

1.1 Метад зваркі

Сталь з высокім утрыманнем вугляроду ў асноўным выкарыстоўваецца для высокай цвёрдасці і высокіх структур зносаўстойлівасці, таму асноўнымі метадамі зваркі з'яўляюцца зваркі дугі электродаў, паянне і пагружаная дугавая зварка.

1.2 Зварачны матэрыял

Зварка з высокім утрыманнем вугляроду звычайна не патрабуе трываласці сустава і асноўнага матэрыялу. Зварачная дуга зваркі зваркі звычайна выкарыстоўваецца для выдалення серы, нізкага ўтрымання вадароду для дыфузіі адкладзенага металу, добрай трываласці з нізкім узроўнем зваркі тыпу. У патрабаваннях металу зваркі і бацькоўскага матэрыялу і іншай трываласці варта выкарыстоўваць адпаведны ўзровень нізкаганогавога электрода; У метале зваркі і мацярынскім матэрыяле і іншай трываласці ўзровень трываласці павінен выкарыстоўвацца ніжэй бацькоўскага матэрыялу з нізкага гідрагенавым электродам, памятайце, каб не выбіраць узровень трываласці, чым з высокім электродам з бацькоўскага матэрыялу. Калі асноўны матэрыял не можа папярэдне разагрэцца пры зварцы, каб прадухіліць халоднае парэпанне ў зоне, якая пацярпела ад цяпла, аўстэнітныя зваркі з нержавеючай сталі могуць быць выкарыстаны для атрымання добрай пластычнасці і парэпання ўстойлівасці да аўстэнітнай арганізацыі.

1,3 Падрыхтоўка падрыхтоўкі

Для таго, каб абмежаваць масавую долю вугляроду ў метале зваркі, суадносіны зліцця варта паменшыць, таму агульнае выкарыстанне U- або V-вобразных скосаў пры зварцы і звярніце ўвагу на скос і скос з абодвух бакоў 20-мм дыяпазону алею, іржы і іншага лячэння.

1.4 Разагрэў

Зварка канструкцыйнай сталі, зварка, неабходна папярэдне разагрэць, папярэдне разагрэўшы кантроль тэмпературы пры 250 ℃ ~ 350 ℃.

1,5 Апрацоўка праслойкі

Шматслаёвая шматканальная зварка, першая зварка з выкарыстаннем зваркі невялікі дыяметр, невялікая зварка току. Звычайна размяшчайце нарыхтоўку ў паўднёвую зварку альбо выкарыстоўвайце бакавыя пампаванні зваркі, каб зрабіць усю зону бацькоў, якія пацярпелі ад бацькоў, награваюцца за кароткі прамежак часу, каб атрымаць эфект папярэдняга разагрэву і ізаляцыі.

1,6 пасля валіўнай цеплавой апрацоўкі

Адразу пасля зваркі нарыхтоўку змяшчаюць у ацяпляльную печ і ўтрымліваюць пры 650 ° С для адпалу стрэсу.

2 дэфекты зваркі з высокім утрыманнем вугляроду і прафілактычныя меры

З-за тэндэнцыі зацвярдзення сталі з высокім утрыманнем вугляроду вельмі вялікая, у зварцы, схільнай да гарачага парэпання і халоднага парэпання.

2.1 Прафілактычныя меры для цеплавога парэпання

.

2) Кантроль формы зваркі, суадносіны шырыні да глыбіні павінна быць крыху большай, каб пазбегнуць адхілення цэнтра зваркі.

(3) Для цвёрдых зварных дэталяў варта выбраць адпаведныя параметры зваркі, адпаведны парадак зваркі і кірунак.

4) Пры неабходнасці прымаюцца меры папярэдняга разагрэву і павольнага астуджэння, каб прадухіліць генерацыю цеплавых расколін.

(5) Палепшыце шчолачнасць электрода або патоку, каб знізіць утрыманне прымешак шва і палепшыць ступень сегрэгацыі.

2.2 Меры прафілактыкі халоднага парэпання 

1) Разагрэў перад зваркай і павольным астуджэннем пасля зваркі не толькі памяншае цвёрдасць і далікатнасць зоны, якая пацярпела ад цяпла, але і паскарае знешнюю дыфузію вадароду ў шве.

2) Выбар адпаведных мер зваркі.

3） Прымайце адпаведную зборку і зварачную паслядоўнасць, каб паменшыць напружанне абмежавання зварнага сустава і палепшыць стан стрэсу зварных дэталяў.

4) Выберыце прыдатныя зварачныя матэрыялы, высушыце зварачны стрыжань і паток перад зваркай, і зрабіце яго даступнымі па меры ідзем.

5) Перад зваркай вады, іржы і іншай бруду на паверхні асноўнага металу вакол скосу трэба старанна выдаліць, каб паменшыць утрыманне дыфуннага вадароду ў шве.

6) Лячэнне вадародам трэба праводзіць непасрэдна перад зваркай, так што вадарод можа цалкам вырвацца з зварнага сустава.

7） Адпал лячэння стрэсу трэба праводзіць адразу пасля зваркі для прасоўвання дыфузіі вадароду ў шве зваркі вонкі