Miks on kõrge süsiniku teras keerulisem keevitada

Kõrge süsinikusisaldusega teras viitab W (C) suuremale kui 0,6% süsinikterasest, millel on suurem kalduvus kõveneda kui keskmine süsinikteras, ja kõrge süsinikusisaldusega martensiidi moodustumist, mis on tundlikum külmade pragude moodustumise suhtes.

Samal ajal moodustati keevitatud kuumusega mõjutatud tsoonis, kõvade ja rabedate omadustega, mille tulemuseks on liigese plastilisuse ja sitkuse oluline vähenemine, nii et kõrge süsinikusisaldusega terase keevitatavus on üsna kehv ja peab võtma liigese toimimise tagamiseks spetsiaalse keevitusprotsessi.

Seetõttu kasutatakse keevitatud struktuuris üldiselt harva. Suure süsinikusisaldusega terast kasutatakse peamiselt masinaosade jaoks, mis vajavad suurt kõvadust ja kulumiskindlust, näiteks võllid, suured käigud ja haakeseadmed jne.

Terase säästmiseks ja töötlemisprotsessi lihtsustamiseks ühendatakse need masinaosad sageli keevitatud konstruktsioonides. Masina raskete tootmise korral on ka süsinikdioksiidi terasest komponentide keevitamine.

Suure süsinikdioksiidi terase keevitamise keevitusprotsessi väljatöötamisel tuleks võtta tekkivate erinevate keevitusdefektide ja vastavate keevitusprotsessi meetmete põhjalik analüüs.

1 High Carbes terase keevitatavus

1.1 Keevitusmeetod

Kõrge süsinikusisaldusega terast kasutatakse peamiselt kõrge kareduse ja kõrge kulumiskonstruktsiooni jaoks, seega on peamisteks keevitusmeetodiks elektroodi kaarekeevitus, kõvajoodistega ja veealunurgakeevitus.

1.2 Keevitusmaterjal

Kõrge süsinikusisaldusega terasest keevitamine ei vaja tavaliselt liigese ja alusmaterjali tugevust. Keevituselektroodi kaare keevitamist kasutatakse tavaliselt väävli mahutavuse eemaldamiseks, ladestunud metalli difusiooni vähese vesinikusisaldusega, madala hüdrogeeni tüüpi keevitusvarda hea tugevusega. Keevismetalli ja lähtematerjali nõuete ja muu tugevuse korral tuleks kasutada madala hüdrogeenilise elektroodi vastavat taset; Keevismetallis ja lähtematerjalis ja muu tugevuse korral tuleks tugevuse taset kasutada madala hüdrogeense elektroodi lähtematerjali all, pidage meeles, et ärge valige tugevuse taset kui lähtematerjali kõrge elektrood. Kui alusmaterjal ei lasta keevitamisel eelkuumutada, et vältida külma pragunemist kuumusega mõjutatud tsoonis, saab hea plastilisuse ja pragunemiskindluse austeniitse organisatsiooni saamiseks kasutada austeniitilist roostevabast terasest keevitusvarda.

1.3 Kihe ettevalmistamine

Süsiniku massifraktsiooni piiramiseks keevismetallis tuleks sulandumissuhet vähendada, seega keevitades U- või V-kujuliste kaldraamatute üldine kasutamine ning pöörake tähelepanu kaldus ja kaldus mõlemale küljele 20 mm õli, rooste ja muu töötlemise vahel.

1.4 Eelsoojendus

Konstruktsiooniterase elektroodide keevitamine, keevitamine tuleb enne eelsoojendada, eelsoojendades temperatuuri kontrolli 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 vahekihi töötlemine

Mitmekihiline mitme kanaliga keevitamine, esimene keevitamine, kasutades väikese läbimõõduga keevitusvarda, väike voolukeevitus. Asetage tooriku üldiselt poolväärtusse keevitusse või kasutage keevitusvarda külgmist kiiku, et kogu soojusega mõjutatud tsooni kuumutatakse lühikese aja jooksul, et saada eelsoojendamise ja isolatsiooniefekt.

1,6 ketijärgne kuumravi

Vahetult pärast keevitamist asetatakse tooriku kütteahju ja hoitakse temperatuuril 650 ° C pinge leevendamiseks.

2 suure süsinikdioksiidiga terase keevitusdefekti ja ennetavaid meetmeid

Suure süsinikusisaldusega terase kõvenemise tõttu on väga suur, kuuma pragunemise ja külma pragunemise keevituses.

2.1 Termilise pragunemise ennetavad meetmed

(1) Kontrollige keevisõmbluse keemilist koostist, väävli ja fosforisisalduse ranget kontrolli ning suurendavad mangaani kogust keevisõmbluse korraldamise parandamiseks ja segregatsiooni vähendamiseks.

2) Kontrollige keevisõmbluse kuju, laiuse ja sügavuse suhe peaks keevisõmbluse keskuse kõrvalekalde vältimiseks olema pisut suurem.

(3) Jäigate keevitatud osade jaoks peaks valima sobivad keevitusparameetrid, sobiv keevituskorraldus ja suund.

4) Vajadusel võetakse vajadusel soojuse ja aeglase jahutusmeetmete, et vältida termilisi pragusid.

(5) Parandage elektroodi või voo aluselisust, et vähendada keevisõmbluse lisandite sisaldust ja parandada segregatsiooni astet.

2.2 Külma pragunemise ennetamise meetmed 

1) Eelsoojendamine enne keevitamist ja aeglast jahutamist pärast keevitamist ei vähenda mitte ainult kuumutatud tsooni kõvadust ja rabedust, vaid kiirendab ka vesiniku väljapoole hajumist keevisõmbluses.

2) Valimine sobivate keevitusmeetmete valimine.

3） Võtke kasutusele sobiv kokkupanekus ja keevitusjärjestus, et vähendada keevitatud liigese piirangutressi ja parandada keevitatud osade pingeseisundit.

4) Valige sobivad keevitusmaterjalid, kuivatage keevitusvarras ja voog enne keevitamist ning tehke see kättesaadavaks.

5) Enne keevitamist tuleks kaldus ümber oleva veesmetalli pinna vesi, rooste ja muu mustus hoolikalt eemaldada, et vähendada keevisõmbluses hajutatud vesiniku sisaldust.

6) Vesinikravi tuleks läbi viia vahetult enne keevitamist, nii et vesinik pääseb täielikult keevitatud liigendist.

7 Ϫ stressi leevendamise lõõmutamine tuleks läbi viia kohe pärast keevitamist, et soodustada vesiniku levikut keevisõmbluses väljapoole