Зашто је високи карбонски челик теже заварити

Високо-угљеник челик се односи на В (Ц) веће од 0,6% угљеника од 0,6% угљеника који има већу тенденцију да очврсне од средњег карбонског челика и формирање високо-карбонског мантенсита, осетљивије на формирање хладних пукотина.

Истовремено, организација мартензите формирана је у завареној зони погођене топлотом, тврдом и крхком својствима, што је резултирало значајном смањењем пластичности и жилавости зглоба, тако да је заваривост високо-карбонског челика прилично лоша и мора да предузме посебан поступак заваривања да би се осигурао перформансе споја.

Стога се у завареној структури углавном ретко користи. Високо угљени челик се углавном користи за машинске делове који захтевају високу тврдоћу и отпорност на хабање, као што су осовине, велики зупчаници и спојнице и сл.

Да бисте уштедјели челик и поједноставили процес обраде, ови машински делови се такође често комбинују у завареним структурама. У великој се производњи производње тешких машина, такође се сусреће заваривање високо-карбонских челичних компоненти.

Приликом развијања поступка заваривања челичних челичних заваривања, треба предузети свеобухватну анализу различитих оштећења за заваривање који могу настати и одговарајуће мере процеса заваривања.

1 заваривост високог карбонског челика

1.1 Метода заваривања

Високо угљени челик се углавном користи за велике тврдоће и високе структуре отпорности на хабање, тако да су главне методе заваривања електриде АРЦ заваривање, лемљење и потопљени лук заваривање.

1.2 Материјал за заваривање

Заваривање високо-угљеника челика углавном не захтева снагу зглоба и основног материјала. Заваривачки електрод АРЦ заваривање се углавном користи за уклањање капацитета сумпора, низак хидрогенски садржај дифузије депоношеног метала, добру жилавост шипке за заваривање ниског водоника. У захтевима метала заваривања и матичног материјала и друге снаге, треба користити одговарајући ниво електродогенске електроде; У заваривању метала и матичном материјалном и другом снази, ниво снаге треба да се користи испод матичног материјала ниско-хидроген електроде, не заборавите да не бирате ниво снаге од матичне матичне снаге високе електроде. Ако основни материјал није дозвољен загрејању када се завари, како би се спречило хладно пуцање у зони погођене топлотом, аустенитни од нехрђајућег челика, да се користи за заваривање од нехрђајућег челика за добијање добре пластичности и отпорности на пуцање и пуцање.

1.3 Бевел припрема

Да би се ограничила масовна фракција угљеника у металу заваривања, коефицијент фузије треба смањити, тако да је општа употреба батека у облику улика или В у облику улика или обратите пажњу на палицу и затезање на обе стране 20 мм опсега уља, хрђа и другог третмана чисте боје, хрђу и друге третмане чисте чисте чистих, тако да је општа употреба убликованих облика у облику улика или обратите пажњу и обратите пажњу на обје стране 20 мм.

1.4 Предгревање

Структурно заваривање електроде, заваривање, заваривање се мора претходно загрејати, контрола температуре загревања на 250 ° ~ 350 ℃.

1.5 Прерада преласка

Вишеслојни вишеканална заваривање, прво заваривање помоћу малог пречника заваривања, мале тренутно заваривање. Генерално постављајте радни комад у полугодишње заваривање или користите бочни љуљачки замах, да бисте учинили целокупну зону подређене топлоте матичног материјала загрева се у кратком временском периоду, како би се добила ефекат предгревања и изолације.

1.6 Пост-заваривање топлоте

Одмах након заваривања, радни комад је постављен у пећ за грејање и одржан је на 650 ° Ц за жањеве стреса.

2 Дефекције за заваривање високих карбонских челика и превентивне мере

Због високо-карбонске челика Тенденција стврдњавања је веома велика, у заваривању склоном врућој пукотици и хладно пуцање.

2.1 Превентивне мере за термално пуцање

(1) Контролише хемијски састав заваривања, строгу контролу садржаја сумпора и фосфора и правилно повећава количину мангана како би се побољшала организација заваривања и смањила сегрегацију.

2) Контролишите облик одјељка за заваривање, однос ширине до дубине треба да буде мало већи како би се избегао одступање центра за заваривање.

(3) За круте заварене делове треба да одабере одговарајуће параметре заваривања, одговарајући налог за заваривање и смер.

4) Предузеће и споро хлађење се узимају када је потребно да се спречи генерација топлотних пукотина.

(5) Побољшати алкалност електроде или тока да би се смањила садржај нечистоће заваривања и побољшао степен сегрегације.

2.2 Мере превенције хладног пуцања 

1) Предгревање пре заваривања и споро хлађење Након заваривања не само да смањује тврдоћу и крпу зоне захваћене топлотом, већ и убрзава спољну дифузију водоника у заваривању.

2) Одабир одговарајућих мера заваривања.

3) Усвојити одговарајућу скупштину и секвенцу заваривања да би се смањио стрес ограничења завареног зглоба и побољшање стресног стања заварених делова.

4) Изаберите одговарајуће материјале за заваривање, осушите штап за заваривање и флукс пре заваривања и учините га доступним док идете.

5) Пре заваривања, воде, хрђе и друге прљавштине на базној металној површини око Бевела треба пажљиво уклонити да би се смањио садржај дифузних водоника у заваривању.

6) Третман водоника треба да се изврши одмах пре заваривања, тако да водоник може у потпуности да побегне из завареног споја.

7) Обновљивање третмана олакшања стреса треба да се спроведе одмах након заваривања да промовише дифузију водоника у заваривање споља