Зашто је високоугљенични челик теже заварити

Високоугљенични челик се односи на в (Ц) већи од 0,6% угљеничног челика, који има већу тенденцију ка стврдњавању од средњег угљеничног челика, и формирање мартензита са високим садржајем угљеника, осетљивијег на стварање хладних пукотина.

Истовремено, мартензитна организација формирана у завареној зони топлотног утицаја, тврдих и крхких својстава, резултира значајним смањењем пластичности и жилавости споја, тако да је заварљивост челика са високим садржајем угљеника прилично лоша, и мора узмите посебан процес заваривања како бисте осигурали перформансе споја.

Због тога се у завареној структури углавном ретко користи.Високоугљенични челик се углавном користи за делове машина који захтевају високу тврдоћу и отпорност на хабање, као што су осовине, велики зупчаници и спојнице, итд.

Да би се уштедео челик и поједноставио процес обраде, ови делови машина се такође често комбинују у заварене структуре.У производњи тешких машина сусреће се и заваривање компоненти од високоугљичног челика.

Приликом развоја процеса заваривања заварених спојева од високоугљеничног челика, потребно је предузети свеобухватну анализу различитих дефекта заваривања који могу настати и одговарајуће мере процеса заваривања.

1 Заварљивост челика са високим садржајем угљеника

1.1 Метода заваривања

Високоугљенични челик се углавном користи за структуре високе тврдоће и високе отпорности на хабање, тако да су главне методе заваривања заваривање електродама, лемљење и заваривање под водом.

1.2 Материјал за заваривање

Заваривање челика са високим садржајем угљеника углавном не захтева чврстоћу споја и основног материјала.Заваривање електродама за заваривање се углавном користи за уклањање капацитета сумпора, ниског садржаја водоника у дифузији депонованог метала, добре жилавости шипке за заваривање са ниским садржајем водоника.У захтевима метала шава и основног материјала и друге чврстоће, треба користити одговарајући ниво електроде са ниским садржајем водоника;у металу шава и основном материјалу и другој чврстоћи, ниво чврстоће треба користити испод основног материјала електроде са ниским садржајем водоника, запамтите да не бирате ниво чврстоће од нивоа матичног материјала високе електроде.Ако основном материјалу није дозвољено да се претходно загрева приликом заваривања, како би се спречило хладно пуцање у зони погођеном топлотом, може се користити аустенитна шипка за заваривање од нерђајућег челика да би се добила добра пластичност и отпорност на пуцање аустенитне организације.

1.3 Припрема искоса

Да би се ограничио масени удео угљеника у металу шава, треба смањити однос фузије, тако да је општа употреба косина у облику слова У или В при заваривању, и обратите пажњу на косину и косину са обе стране. Домет од 20 мм од уља, рђе и других третмана чисти.

1.4 Претходно загревање

Заваривање челичних електрода, заваривање се мора претходно загрејати, контрола температуре предгревања на 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 Међуслојна обрада

Вишеслојно вишеканално заваривање, прво заваривање помоћу шипке за заваривање малог пречника, заваривање мале струје.Углавном поставите радни предмет у полустојећи заваривање или користите бочни замах шипке за заваривање, како би се цела топлотно захваћена зона матичног материјала загрејала у кратком временском периоду, како би се добио ефекат предгревања и изолације.

1.6 Термичка обрада после заваривања

Непосредно након заваривања, радни предмет се ставља у пећ за загревање и држи на 650°Ц ради жарења за смањење напона.

2 дефекти заваривања високоугљеничног челика и превентивне мере

Због високог угљеничног челика тенденција каљења је веома велика, у заваривању склона врућим и хладним пуцањима.

2.1 Превентивне мере за термичко пуцање

(1) контролисати хемијски састав шава, строгу контролу садржаја сумпора и фосфора и правилно повећати количину мангана како би се побољшала организација завара и смањила сегрегација.

2) Контролишите облик дела завара, однос ширине и дубине треба да буде нешто већи да би се избегло одступање центра заваривања.

(3) за круте заварене делове, треба изабрати одговарајуће параметре заваривања, одговарајући ред и правац заваривања.

4) Мере претходног загревања и спорог хлађења се предузимају када је потребно да би се спречило стварање термичких пукотина.

(5) побољшати алкалност електроде или флукса како би се смањио садржај нечистоћа у завару и побољшао степен сегрегације.

2.2 Мере за спречавање хладног пуцања 

1) Претходно загревање пре заваривања и споро хлађење после заваривања не само да смањује тврдоћу и крхкост зоне погођене топлотом, већ и убрзава дифузију водоника у завару.

2) Одабир одговарајућих мера заваривања.

3）Усвојите одговарајући редослед монтаже и заваривања да бисте смањили ограничавајући напон завареног споја и побољшали стање напона заварених делова.

4) Изаберите одговарајуће материјале за заваривање, осушите шипку за заваривање и флукс пре заваривања и учините их доступним док идете.

5) Пре заваривања, воду, рђу и другу прљавштину са површине основног метала око ивице треба пажљиво уклонити како би се смањио садржај дифузног водоника у завару.

6) Третман водоником треба извршити непосредно пре заваривања, тако да водоник може у потпуности да изађе из завареног споја.

7) Третман жарења за ублажавање напрезања треба извршити одмах након заваривања како би се подстакла дифузија водоника у завареном шаву према споља