Fahami Kecacatan Kimpalan Dengan Mudah - Retak Laminar

Retak kimpalan adalah jenis kecacatan kimpalan yang paling berbahaya, yang menjejaskan prestasi dan keselamatan dan kebolehpercayaan struktur yang dikimpal secara serius. Hari ini, saya akan membawa anda mengenali salah satu jenis rekahan - rekahan berlapis.

---

01

Kemasukan bukan logam, beberapa kemasukan bukan logam (seperti sulfida, silikat) dalam keluli digulung menjadi jalur selari dengan arah penggelek semasa proses penggelekkan plat keluli, mengakibatkan perbezaan dalam sifat mekanikal keluli Kemasukan adalah faktor potensi dan punca utama koyak lamina dalam struktur yang dikimpal.

02

Kekangan tekanan. Disebabkan oleh kitaran haba kimpalan, akan terdapat daya sekatan dalam sambungan yang dikimpal. Untuk plat tebal yang digulung berbentuk T dan sambungan silang, di bawah keadaan parameter kimpalan malar, terdapat tegasan sekatan kritikal atau sekatan lentur. Kekuatan, apabila ia lebih besar daripada nilai ini, ia mudah untuk menghasilkan koyak lamellar.

03

Resapan hidrogen, hidrogen adalah faktor penggalak keretakan. Disebabkan oleh resapan hidrogen dan gabungan molekul, tegasan tempatan meningkat dengan mendadak. Apabila hidrogen terkumpul pada penghujung kemasukan, ia menggalakkan kehilangan lekatan antara kemasukan bukan logam dan logam, dan akan memecahkan kemasukan bersebelahan. Logam mempamerkan ciri-ciri patah akibat hidrogen pada patah.

04

Sifat logam asas, walaupun kemasukan adalah punca utama koyakan lamelar, sifat mekanikal logam juga mempunyai kesan yang ketara terhadap koyakan lamellar. Keliatan plastik logam adalah lemah, lebih mudah retakan berkembang, iaitu, keupayaan untuk menahan koyakan lamellar adalah lemah.

---

Untuk mengelakkan berlakunya retak berlapis, tegasan arah Z dan kepekatan tegasan dielakkan terutamanya dalam proses reka bentuk dan pembinaan. Langkah-langkah khusus adalah seperti berikut:

1. Memperbaiki reka bentuk sendi dan mengurangkan ketegangan sekatan. Langkah-langkah khusus seperti: memanjangkan hujung plat pencucuhan arka ke panjang tertentu, yang mempunyai kesan menghalang permulaan retak; menukar susun atur jahitan kimpalan untuk menukar arah tegasan pengecutan jahitan kimpalan, menukar plat pencucuhan arka menegak ke plat pencucuhan arka mendatar, menukar kedudukan kimpalan, Membuat jumlah arah tegasan selari dengan lapisan rolling boleh meningkatkan rintangan kepada koyak lamina. 

 2. Adalah berfaedah untuk mengguna pakai kaedah kimpalan yang sesuai, seperti kimpalan terlindung gas dan kimpalan arka terendam, dengan kecenderungan keretakan sejuk yang rendah, yang bermanfaat untuk meningkatkan daya tahan terhadap koyakan lamina. 

 3. Menggunakan bahan kimpalan padanan berkekuatan rendah, apabila logam kimpalan mempunyai titik hasil yang rendah dan kemuluran yang tinggi, mudah untuk menumpukan terikan pada kimpalan dan mengurangkan terikan dalam zon terjejas haba logam asas, yang boleh meningkatkan rintangan kepada koyak lamina. 

 4. Dalam aplikasi teknologi kimpalan, lapisan pengasingan permukaan permukaan digunakan; kimpalan adalah simetri untuk menjadikan agihan terikan sekata dan mengurangkan kepekatan terikan. 

 5. Untuk mengelakkan koyakan lamina yang disebabkan oleh keretakan sejuk, beberapa langkah untuk mencegah keretakan sejuk hendaklah diguna pakai sejauh mungkin, seperti peningkatan pemanasan awal yang sesuai, kawalan suhu interlayer, dsb. Selain itu, penyepuhlindapan perantaraan dan kaedah pelepasan tekanan lain juga boleh diguna pakai. 6. Kami juga boleh mengawal saiz jahitan kimpalan dan mengamalkan proses kimpalan kaki kimpalan kecil dan kimpalan berbilang pas.