Maunawaan ang mga depekto sa welding - mga bitak ng laminar

Ang mga bitak ng welding ay ang pinaka -nakakapinsalang uri ng mga depekto sa welding, na seryosong nakakaapekto sa pagganap at kaligtasan at pagiging maaasahan ng mga welded na istruktura. Ngayon, dadalhin kita upang makilala ang isa sa mga uri ng mga bitak - mga layered na bitak.

01

Ang mga non-metallic inclusions, ang ilang mga di-metallic inclusions (tulad ng sulfides, silicates) sa bakal ay pinagsama sa mga piraso na kahanay sa pag-ikot ng direksyon sa panahon ng pag-ikot ng proseso ng bakal na plato, na nagreresulta sa mga pagkakaiba-iba sa mga mekanikal na katangian ng mga pagkakasama ng bakal ay ang mga potensyal na kadahilanan at ang pangunahing sanhi ng laminar na pag-iwas sa mga welded na istruktura.

02

Pagpigil sa stress. Dahil sa thermal cycle ng welding, magkakaroon ng isang pagpigil sa puwersa sa welded joint. Para sa isang naibigay na pinagsama na makapal na plate na T-shaped at cross joint, sa ilalim ng kondisyon ng patuloy na mga parameter ng hinang, mayroong isang kritikal na pagpigil sa stress o baluktot na pagpigil. Lakas, kapag ito ay mas malaki kaysa sa halagang ito, madaling makagawa ng luha ng lamellar.

03

Ang pagsasabog ng hydrogen, ang hydrogen ay isang kadahilanan na nagtataguyod para sa pag -crack. Dahil sa pagsasabog ng hydrogen at ang pagsasama ng mga molekula, ang lokal na stress ay tumataas nang matindi. Kapag ang hydrogen ay nag-iipon sa pagtatapos ng pagsasama, nagtataguyod ito ng pagkawala ng pagdirikit sa pagitan ng pagsasama na hindi metal at ang metal, at masisira ang mga katabing mga pagkakasundo. Ang metal ay nagpapakita ng mga katangian ng fracture na sapilitan ng hydrogen sa bali.

04

Ang mga katangian ng base metal, kahit na ang mga inclusions ay ang pangunahing sanhi ng luha ng lamellar, ang mga mekanikal na katangian ng metal ay mayroon ding makabuluhang epekto sa luha ng lamellar. Ang plastik na katigasan ng metal ay mahirap, mas madali ang crack ay upang mapalawak, ibig sabihin, mahirap ang kakayahang pigilan ang luha ng lamellar.

Upang maiwasan ang paglitaw ng mga layered na bitak, ang z-direksyon stress at stress na konsentrasyon ay pangunahing maiiwasan sa proseso ng disenyo at konstruksyon. Ang mga tiyak na hakbang ay ang mga sumusunod:

1. Pagbutihin ang magkasanib na disenyo at bawasan ang pagpigil sa pilay. Mga tiyak na hakbang tulad ng: pagpapalawak ng dulo ng arko ng pag -aapoy ng plato sa isang tiyak na haba, na may epekto ng pagpigil sa pagsisimula ng crack; Ang pagpapalit ng layout ng welding seam upang mabago ang direksyon ng pag -urong ng stress ng welding seam, binabago ang vertical arc ignition plate sa pahalang na arc ignition plate, ang pagbabago ng posisyon ng weld, na ginagawa ang kabuuang direksyon ng stress ng magkasanib na kahanay sa lumiligid na layer ay maaaring mapabuti ang paglaban sa laminar na pag -luha. 

 2. Ito ay kapaki -pakinabang na magpatibay ng angkop na mga pamamaraan ng hinang, tulad ng gas na may kalasag na hinang at nalubog na arko na hinang, na may mababang pagkahilig ng malamig na pag -crack, na kapaki -pakinabang upang mapagbuti ang paglaban sa laminar napunit. 

 3. Gamit ang mga mababang-lakas na pagtutugma ng mga materyales na hinang, kapag ang weld metal ay may mababang punto ng ani at mataas na pag-agas, madaling pag-isiping mabuti ang pilay sa weld at bawasan ang pilay sa zone na apektado ng init ng base metal, na maaaring mapabuti ang paglaban sa laminar na luha. 

 4. Sa aplikasyon ng teknolohiya ng hinang, ginagamit ang ibabaw ng layer ng paghihiwalay ng ibabaw; Ang hinang ay simetriko upang gawin ang pamamahagi ng pilay kahit na at mabawasan ang konsentrasyon ng pilay. 

 5. Upang maiwasan ang laminar na luha na sanhi ng malamig na pag -crack, ang ilang mga hakbang upang maiwasan ang malamig na pag -crack ay dapat na pinagtibay hangga't maaari, tulad ng naaangkop na pagtaas ng preheating, kontrol ng temperatura ng interlayer, atbp Bilang karagdagan, ang intermediate annealing at iba pang mga pamamaraan ng relief relief ay maaari ring magpatibay. 6. Maaari rin nating kontrolin ang laki ng welding seam at gamitin ang proseso ng hinang ng maliit na mga paa ng hinang at multi-pass welding.