Madaling Intindihin ang Mga Depekto sa Welding - Laminar Cracks

Ang mga welding crack ay ang pinaka nakakapinsalang uri ng mga depekto sa hinang, na seryosong nakakaapekto sa pagganap at kaligtasan at pagiging maaasahan ng mga welded na istruktura. Ngayon, dadalhin ko sa iyo upang malaman ang isa sa mga uri ng bitak - layered crack.

---

01

Ang mga non-metallic inclusions, ilang non-metallic inclusions (tulad ng sulfides, silicates) sa bakal ay pinagsama sa mga strips parallel sa rolling direction sa panahon ng rolling process ng steel plate, na nagreresulta sa mga pagkakaiba sa mechanical properties ng steel Ang mga inclusions ay ang mga potensyal na salik at ang pangunahing sanhi ng laminar tearing sa welded structures.

02

Pigilan ang stress. Dahil sa thermal cycle ng welding, magkakaroon ng restraint force sa welded joint. Para sa isang binigay na pinagsamang makapal na plate na T-shaped at cross joint, sa ilalim ng kondisyon ng pare-pareho ang mga parameter ng welding, mayroong isang kritikal na stress ng pagpigil o pagpigil sa baluktot. Lakas, kapag ito ay mas malaki kaysa sa halagang ito, ito ay madaling makagawa ng lamellar tearing.

03

Ang pagsasabog ng hydrogen, hydrogen ay isang salik na nagtataguyod ng pag-crack. Dahil sa pagsasabog ng hydrogen at ang kumbinasyon ng mga molekula, ang lokal na stress ay tumataas nang husto. Kapag ang hydrogen ay naipon sa dulo ng pagsasama, ito ay nagtataguyod ng pagkawala ng pagdirikit sa pagitan ng di-metal na pagsasama at ng metal, at sisirain ang mga katabing pagsasama. Ang metal ay nagpapakita ng hydrogen-induced fracture na mga katangian sa bali.

04

Ang mga katangian ng base metal, kahit na ang mga inklusyon ay ang pangunahing sanhi ng pagkapunit ng lamellar, ang mga mekanikal na katangian ng metal ay mayroon ding malaking epekto sa pagkapunit ng lamellar. Ang plastik na tigas ng metal ay mahirap, mas madaling mapalawak ang crack, iyon ay, ang kakayahang labanan ang lamellar tearing ay mahirap.

---

Upang maiwasan ang paglitaw ng mga layered crack, ang Z-direction stress at stress concentration ay pangunahing iniiwasan sa proseso ng disenyo at konstruksiyon. Ang mga tiyak na hakbang ay ang mga sumusunod:

1. Pagbutihin ang joint design at bawasan ang restraint strain. Mga partikular na hakbang tulad ng: pagpapahaba ng dulo ng arc ignition plate sa isang tiyak na haba, na may epekto sa pagpigil sa pagsisimula ng crack; pagbabago ng layout ng welding seam upang baguhin ang direksyon ng pag-urong ng stress ng welding seam, pagpapalit ng vertical arc ignition plate sa horizontal arc ignition plate, pagbabago ng posisyon ng weld, Ang paggawa ng kabuuang direksyon ng stress ng magkasanib na parallel sa rolling layer ay maaaring lubos na mapabuti ang paglaban sa laminar tearing. 

 2. Makabubuting gumamit ng angkop na pamamaraan ng welding, tulad ng gas shielded welding at submerged arc welding, na may mababang tendensya ng cold cracking, na kapaki-pakinabang upang mapabuti ang resistensya sa laminar tearing. 

 3. Gamit ang mababang lakas ng pagtutugma ng mga materyales sa hinang, kapag ang weld metal ay may mababang yield point at mataas na ductility, madaling i-concentrate ang strain sa weld at bawasan ang strain sa heat-affected zone ng base metal, na maaaring mapabuti ang paglaban sa laminar tearing. 

 4. Sa aplikasyon ng teknolohiya ng hinang, ginagamit ang ibabaw na surfacing isolation layer; ang welding ay simetriko upang gawing pantay ang pamamahagi ng strain at bawasan ang konsentrasyon ng strain. 

 5. Upang maiwasan ang pagkapunit ng laminar na dulot ng malamig na pag-crack, ang ilang mga hakbang upang maiwasan ang malamig na pag-crack ay dapat gamitin hangga't maaari, tulad ng naaangkop na pagtaas ng preheating, kontrol sa temperatura ng interlayer, atbp. Bilang karagdagan, ang intermediate annealing at iba pang paraan ng pag-alis ng stress ay maaari ding gamitin. 6. Maaari rin nating kontrolin ang laki ng welding seam at gamitin ang proseso ng welding ng maliliit na welding feet at multi-pass welding.