Entender defeitos de soldagem facilmente - rachaduras laminares

As rachaduras de soldagem são o tipo mais prejudicial de defeitos de soldagem, que afetam seriamente o desempenho, a segurança e a confiabilidade das estruturas soldadas. Hoje, vou levá -lo a conhecer um dos tipos de rachaduras - rachaduras em camadas.

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Inclusões não metálicas, algumas inclusões não metálicas (como sulfetos, silicatos) no aço são enroladas em tiras paralelas à direção do rolamento durante o processo de rolagem da placa de aço, resultando em diferenças nas propriedades mecânicas das inclusões de aço são os fatores potenciais e a principal causa de laminar nas estruturas soldadas.

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Estresse de restrição. Devido ao ciclo térmico de soldagem, haverá uma força de restrição na articulação soldada. Para uma determinada articulação em forma de T em forma de T e cruzada, sob a condição de parâmetros de soldagem constantes, há uma tensão crítica de restrição ou restrição de flexão. Força, quando é maior que esse valor, é fácil produzir rasgo lamelar.

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Difusão de hidrogênio, o hidrogênio é um fator de promoção para rachaduras. Devido à difusão de hidrogênio e à combinação de moléculas, o estresse local aumenta acentuadamente. Quando o hidrogênio se acumula no final da inclusão, promove a perda de adesão entre a inclusão não metálica e o metal e quebra as inclusões adjacentes. O metal exibe características de fratura induzidas por hidrogênio na fratura.

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Propriedades do metal base, embora as inclusões sejam a principal causa de rasgo lamelar, as propriedades mecânicas do metal também têm um impacto significativo na lazer lamelar. A tenacidade plástica do metal é ruim, mais fácil a rachadura é expandir, ou seja, a capacidade de resistir a lascar lascar é ruim.

Para evitar a ocorrência de rachaduras em camadas, a tensão da direção z e a concentração de tensão são evitadas principalmente no processo de projeto e construção. As medidas específicas são as seguintes:

1. Melhore o projeto articular e reduza a tensão de restrição. Medidas específicas, como: estendendo a extremidade da placa de ignição do arco a um certo comprimento, que tem o efeito de impedir o início da trinca; Alterar o layout da costura de soldagem para alterar a direção da tensão de encolhimento da costura de soldagem, alterando a placa de ignição de arco vertical para a placa de ignição do arco horizontal, alterando a posição da solda, tornando a direção total da tensão da articulação paralela à camada de rolamento pode melhorar muito a resistência à laminar. 

 2. É vantajoso adotar métodos de soldagem adequados, como soldagem blindada de gás e soldagem de arco submerso, com baixa tendência de rachaduras frias, o que é benéfico para melhorar a resistência ao rasgo laminar. 

 3. Usando materiais de soldagem correspondentes de baixa resistência, quando o metal de solda tem um ponto de rendimento baixo e alta ductilidade, é fácil concentrar a tensão na solda e reduzir a tensão na zona afetada pelo calor do metal base, o que pode melhorar a resistência ao laminar laminar. 

 4. Na aplicação da tecnologia de soldagem, a camada de isolamento de superfície de superfície é usada; A soldagem é simétrica para tornar a distribuição de tensão uniforme e reduzir a concentração de deformação. 

 5. Para evitar rasgos laminares causados ​​por rachaduras frias, algumas medidas para evitar rachaduras frias devem ser adotadas o máximo possível, como aumento apropriado do pré -aquecimento, controle da temperatura entre camadas etc. Além disso, o recozimento intermediário e outros métodos de alívio de estresse também podem ser adotados. 6. Também podemos controlar o tamanho da costura de soldagem e adotar o processo de soldagem de pequenos pés de solda e soldagem de várias passas.