Entenda Facilmente os Defeitos de Soldagem - Trincas Laminares

As trincas de soldagem são o tipo de defeito de soldagem mais prejudicial, que afeta seriamente o desempenho, a segurança e a confiabilidade das estruturas soldadas. Hoje, vou levar você para conhecer um dos tipos de fissuras – as fissuras em camadas.

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Inclusões não metálicas, algumas inclusões não metálicas (como sulfetos, silicatos) no aço são laminadas em tiras paralelas à direção de laminação durante o processo de laminação da chapa de aço, resultando em diferenças nas propriedades mecânicas do aço. As inclusões são os fatores potenciais e a principal causa do rompimento laminar em estruturas soldadas.

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Estresse de restrição. Devido ao ciclo térmico da soldagem, haverá uma força de restrição na junta soldada. Para uma determinada junta cruzada e em forma de T de placa grossa laminada, sob a condição de parâmetros de soldagem constantes, há uma tensão de restrição crítica ou restrição de flexão. Resistência, quando é maior que esse valor, é fácil produzir rasgo lamelar.

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Difusão de hidrogênio, o hidrogênio é um fator promotor de craqueamento. Devido à difusão do hidrogênio e à combinação de moléculas, a tensão local aumenta acentuadamente. Quando o hidrogênio se acumula no final da inclusão, promove a perda de adesão entre a inclusão não metálica e o metal, e irá romper as inclusões adjacentes. O metal exibe características de fratura induzida por hidrogênio na fratura.

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Propriedades do metal base, embora as inclusões sejam a principal causa do rompimento lamelar, as propriedades mecânicas do metal também têm um impacto significativo no rompimento lamelar. A tenacidade plástica do metal é fraca, mais fácil é a expansão da fissura, ou seja, a capacidade de resistir ao rasgo lamelar é fraca.

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Para evitar a ocorrência de fissuras em camadas, a tensão na direção Z e a concentração de tensão são evitadas principalmente no processo de projeto e construção. As medidas específicas são as seguintes:

1. Melhore o design da junta e reduza a tensão de contenção. Medidas específicas como: prolongar a extremidade da placa de ignição do arco até um determinado comprimento, o que tem o efeito de prevenir o início da trinca; alterar o layout da costura de soldagem para alterar a direção da tensão de encolhimento da costura de soldagem, alterar a placa de ignição do arco vertical para a placa de ignição do arco horizontal, alterar a posição da solda, Tornar a direção da tensão total da junta paralela à camada de rolamento pode melhorar muito a resistência ao rasgo laminar. 

 2. É vantajoso adotar métodos de soldagem adequados, como soldagem com proteção de gás e soldagem por arco submerso, com baixa tendência a trincas a frio, o que é benéfico para melhorar a resistência ao rasgo laminar. 

 3. Usando materiais de soldagem correspondentes de baixa resistência, quando o metal de solda tem baixo ponto de escoamento e alta ductilidade, é fácil concentrar a tensão na solda e reduzir a tensão na zona afetada pelo calor do metal base, o que pode melhorar a resistência ao rasgo laminar. 

 4. Na aplicação da tecnologia de soldagem, a camada de isolamento de superfície é usada; a soldagem é simétrica para uniformizar a distribuição de deformação e reduzir a concentração de deformação. 

 5. A fim de evitar o rompimento laminar causado pela trinca a frio, algumas medidas para prevenir a trinca a frio devem ser adotadas, tanto quanto possível, como aumento adequado do pré-aquecimento, controle da temperatura intercamada, etc. 6. Também podemos controlar o tamanho da costura de soldagem e adotar o processo de soldagem de pequenos pés de soldagem e soldagem multipassagem.