वेल्डिंग दोषों को आसानी से समझें - लामिना की दरारें

वेल्डिंग दरारें वेल्डिंग दोषों के सबसे हानिकारक प्रकार हैं, जो वेल्डेड संरचनाओं के प्रदर्शन और सुरक्षा और विश्वसनीयता को गंभीरता से प्रभावित करते हैं। आज, मैं आपको दरारें - स्तरित दरारें के प्रकारों में से एक को जानने के लिए ले जाऊंगा।

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स्टील में गैर-मेटैलिक समावेशन, कुछ गैर-मेटैलिक समावेशन (जैसे कि सल्फाइड, सिलिकेट्स) स्टील प्लेट की रोलिंग प्रक्रिया के दौरान रोलिंग दिशा के समानांतर स्ट्रिप्स में लुढ़के होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्टील इंक्लूशन के यांत्रिक गुणों में अंतर संभावित कारक हैं और वेल्डेड संरचनाओं में लामिनार फाड़ के मुख्य कारण हैं।

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संयम तनाव। वेल्डिंग के थर्मल चक्र के कारण, वेल्डेड संयुक्त में एक संयम बल होगा। किसी दिए गए लुढ़का हुआ मोटी प्लेट टी-आकार और क्रॉस संयुक्त के लिए, निरंतर वेल्डिंग मापदंडों की स्थिति के तहत, एक महत्वपूर्ण संयम तनाव या झुकने वाला संयम है। ताकत, जब यह इस मूल्य से अधिक होता है, तो लैमेलर फाड़ का उत्पादन करना आसान होता है।

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हाइड्रोजन का प्रसार, हाइड्रोजन क्रैकिंग के लिए एक बढ़ावा देने वाला कारक है। हाइड्रोजन के प्रसार और अणुओं के संयोजन के कारण, स्थानीय तनाव तेजी से बढ़ता है। जब हाइड्रोजन समावेश के अंत में जमा हो जाता है, तो यह गैर-धातु समावेश और धातु के बीच आसंजन के नुकसान को बढ़ावा देता है, और आसन्न समावेशन को तोड़ देगा। धातु फ्रैक्चर पर हाइड्रोजन-प्रेरित फ्रैक्चर विशेषताओं को प्रदर्शित करता है।

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बेस मेटल प्रॉपर्टीज, हालांकि इंक्लूज़ेशन लैमेलर फाड़ने का मुख्य कारण हैं, धातु के यांत्रिक गुणों का भी लैमेलर फाड़ पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। धातु की प्लास्टिक क्रूरता खराब है, दरार का विस्तार करना आसान है, यह कहना है कि लैमेलर फाड़ का विरोध करने की क्षमता खराब है।

स्तरित दरारों की घटना को रोकने के लिए, जेड-दिशा तनाव और तनाव एकाग्रता को मुख्य रूप से डिजाइन और निर्माण प्रक्रिया में बचा जाता है। विशिष्ट उपाय इस प्रकार हैं:

1। संयुक्त डिजाइन में सुधार करें और संयम तनाव को कम करें। विशिष्ट उपाय जैसे: आर्क इग्निशन प्लेट के अंत को एक निश्चित लंबाई तक बढ़ाना, जिसमें दरार दीक्षा को रोकने का प्रभाव है; वेल्डिंग सीम लेआउट को बदलकर वेल्डिंग सीम के संकोचन तनाव की दिशा को बदलने के लिए, ऊर्ध्वाधर आर्क इग्निशन प्लेट को क्षैतिज आर्क इग्निशन प्लेट में बदलना, वेल्ड की स्थिति को बदलना, रोलिंग परत के समानांतर संयुक्त की कुल तनाव दिशा बनाकर लामिनार फाड़ के प्रतिरोध में बहुत सुधार कर सकता है। 

 2। यह उपयुक्त वेल्डिंग विधियों को अपनाने के लिए फायदेमंद है, जैसे कि गैस परिरक्षित वेल्डिंग और जलमग्न चाप वेल्डिंग, ठंड खुर की कम प्रवृत्ति के साथ, जो कि लामिनर फाड़ के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। 

 3। कम शक्ति वाले मिलान वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करते हुए, जब वेल्ड धातु में कम उपज बिंदु और उच्च लचीलापन होता है, तो वेल्ड पर तनाव को केंद्रित करना और आधार धातु के गर्मी प्रभावित क्षेत्र में तनाव को कम करना आसान है, जो लामिना के फाड़ के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। 

 4। वेल्डिंग तकनीक के अनुप्रयोग में, सतह सरफेसिंग अलगाव परत का उपयोग किया जाता है; वेल्डिंग तनाव वितरण को भी बनाने और तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए सममित है। 

 5। ठंड खुर के कारण होने वाले लामिना को फाड़ने से रोकने के लिए, ठंड खुर को रोकने के लिए कुछ उपायों को जहां तक ​​संभव हो, जैसे कि प्रीहीटिंग की उचित वृद्धि, इंटरलेयर तापमान पर नियंत्रण, आदि के अलावा, मध्यवर्ती एनीलिंग और अन्य तनाव राहत विधियों को भी अपनाया जा सकता है। 6। हम वेल्डिंग सीम के आकार को भी नियंत्रित कर सकते हैं और छोटे वेल्डिंग पैरों और मल्टी-पास वेल्डिंग की वेल्डिंग प्रक्रिया को अपना सकते हैं।