वेल्डिंग दोषों को आसानी से समझें - लैमिनर दरारें

वेल्डिंग दरारें सबसे हानिकारक प्रकार के वेल्डिंग दोष हैं, जो वेल्डेड संरचनाओं के प्रदर्शन और सुरक्षा और विश्वसनीयता को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं। आज मैं आपको दरारों के प्रकारों में से एक के बारे में बताऊंगा - परतदार दरारें।

---

01

गैर-धातु समावेशन, स्टील में कुछ गैर-धातु समावेशन (जैसे सल्फाइड, सिलिकेट) को स्टील प्लेट की रोलिंग प्रक्रिया के दौरान रोलिंग दिशा के समानांतर स्ट्रिप्स में रोल किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्टील के यांत्रिक गुणों में अंतर होता है। समावेशन संभावित कारक हैं और वेल्डेड संरचनाओं में लैमिनर के फटने का मुख्य कारण हैं।

02

तनाव पर काबू रखें. वेल्डिंग के थर्मल चक्र के कारण, वेल्डेड जोड़ में एक संयम बल होगा। किसी दी गई लुढ़की हुई मोटी प्लेट टी-आकार और क्रॉस जोड़ के लिए, निरंतर वेल्डिंग मापदंडों की स्थिति के तहत, एक महत्वपूर्ण संयम तनाव या झुकने वाला संयम होता है। ताकत, जब यह इस मूल्य से अधिक होती है, तो लैमेलर फाड़ना आसान होता है।

03

हाइड्रोजन का प्रसार, हाइड्रोजन दरार को बढ़ावा देने वाला कारक है। हाइड्रोजन के प्रसार और अणुओं के संयोजन के कारण स्थानीय तनाव तेजी से बढ़ता है। जब हाइड्रोजन समावेशन के अंत में जमा हो जाता है, तो यह गैर-धातु समावेशन और धातु के बीच आसंजन के नुकसान को बढ़ावा देता है, और आसन्न समावेशन को तोड़ देगा। धातु फ्रैक्चर पर हाइड्रोजन-प्रेरित फ्रैक्चर विशेषताओं को प्रदर्शित करती है।

04

बेस मेटल गुण, हालांकि समावेशन लैमेलर के फटने का मुख्य कारण है, धातु के यांत्रिक गुणों का भी लैमेलर के फटने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। धातु की प्लास्टिक कठोरता खराब है, दरार का विस्तार करना उतना ही आसान है, यानी, लैमेलर फाड़ का विरोध करने की क्षमता खराब है।

---

स्तरित दरारों की घटना को रोकने के लिए, डिजाइन और निर्माण प्रक्रिया में जेड-दिशा तनाव और तनाव एकाग्रता से मुख्य रूप से बचा जाता है। विशिष्ट उपाय इस प्रकार हैं:

1. संयुक्त डिजाइन में सुधार करें और संयम तनाव को कम करें। विशिष्ट उपाय जैसे: आर्क इग्निशन प्लेट के अंत को एक निश्चित लंबाई तक बढ़ाना, जिसमें दरार की शुरुआत को रोकने का प्रभाव होता है; वेल्डिंग सीम के सिकुड़न तनाव की दिशा बदलने के लिए वेल्डिंग सीम लेआउट को बदलना, ऊर्ध्वाधर आर्क इग्निशन प्लेट को क्षैतिज आर्क इग्निशन प्लेट में बदलना, वेल्ड की स्थिति बदलना, संयुक्त की कुल तनाव दिशा को रोलिंग परत के समानांतर बनाना, लैमिनर फाड़ के प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है। 

 2. कोल्ड क्रैकिंग की कम प्रवृत्ति के साथ गैस शील्ड वेल्डिंग और जलमग्न आर्क वेल्डिंग जैसी उपयुक्त वेल्डिंग विधियों को अपनाना फायदेमंद है, जो लैमिनर फाड़ के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। 

 3. कम ताकत वाली मिलान वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करना, जब वेल्ड धातु में कम उपज बिंदु और उच्च लचीलापन होता है, तो वेल्ड पर तनाव को केंद्रित करना और बेस मेटल के गर्मी-प्रभावित क्षेत्र में तनाव को कम करना आसान होता है, जो लैमिनर फाड़ के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। 

 4. वेल्डिंग तकनीक के अनुप्रयोग में, सतह की सतह अलगाव परत का उपयोग किया जाता है; तनाव वितरण को समान बनाने और तनाव की सघनता को कम करने के लिए वेल्डिंग सममित है। 

 5. कोल्ड क्रैकिंग के कारण होने वाले लैमिनर फटने को रोकने के लिए, जहां तक ​​संभव हो कोल्ड क्रैकिंग को रोकने के लिए कुछ उपाय अपनाए जाने चाहिए, जैसे कि प्रीहीटिंग की उचित वृद्धि, इंटरलेयर तापमान का नियंत्रण आदि। इसके अलावा, मध्यवर्ती एनीलिंग और अन्य तनाव राहत विधियों को भी अपनाया जा सकता है। 6. हम वेल्डिंग सीम के आकार को भी नियंत्रित कर सकते हैं और छोटे वेल्डिंग फीट और मल्टी-पास वेल्डिंग की वेल्डिंग प्रक्रिया को अपना सकते हैं।