Verstehen Sie leicht Schweißfehler - Laminare Risse

Schweißrisse sind die schädlichste Art von Schweißfehlern, die die Leistung und Sicherheit und Zuverlässigkeit von geschweißten Strukturen ernsthaft beeinflussen. Heute werde ich Sie mitnehmen, um eine der Arten von Rissen zu kennen - geschichtete Risse.

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Nicht-metallische Einschlüsse, einige nicht-metallische Einschlüsse (wie Sulfide, Silikate) im Stahl werden während des Rolling-Prozesses der Stahlplatte in Streifen gerollt, was zu Unterschieden in den mechanischen Eigenschaften der Stahleinschlüsse führt, die potenziellen Faktoren und die Hauptursache des Laminar-Zerreißens in geschweißten Strukturen.

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Zurückhaltungstress. Aufgrund des Wärmezyklus des Schweißens wird die Schweißverbindung eine Zurückhaltungskraft geben. Für eine gegebene gerollte dicke Platten-T-förmige und Kreuzverbindung unter dem Zustand konstanter Schweißparameter besteht eine kritische Zurückhaltungspannung oder eine Biegebeschränkung. Stärke, wenn es größer als dieser Wert ist, ist es leicht, lamellare Zerreißen zu produzieren.

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Diffusion von Wasserstoff, Wasserstoff ist ein Förderungsfaktor für das Riss. Aufgrund der Diffusion von Wasserstoff und der Kombination von Molekülen nimmt die lokale Spannung stark zu. Wenn sich der Wasserstoff am Ende der Aufnahme ansammelt, fördert er den Verlust der Adhäsion zwischen der nichtmetallischen Einschluss und dem Metall und brechen die angrenzenden Einschlüsse. Das Metall zeigt Wasserstoff induzierte Fraktureigenschaften bei der Fraktur.

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Basismetalleigenschaften, obwohl Einschlüsse die Hauptursache für das Lamellenriss sind, haben die mechanischen Eigenschaften des Metalls auch einen signifikanten Einfluss auf das Lamellenriss. Die Plastikzähigkeit des Metalls ist arm. Je leichter sich der Riss ausdehnen, dh die Fähigkeit, dem Lamellenriss zu widerstehen, ist schlecht.

Um das Auftreten von Schichtrissen zu verhindern, werden die Z-Regisseur-Spannung und die Spannungskonzentration hauptsächlich im Design- und Konstruktionsprozess vermieden. Die spezifischen Maßnahmen sind wie folgt:

1. Verbesserung des Gelenkdesigns und reduzieren Sie die Zurückhaltung. Spezifische Maßnahmen wie: das Ende der Bogenzündungsplatte auf eine bestimmte Länge erweitern, was die Verhinderung der Rissinitiation hat; Ändern des Schweißnähtslayouts, um die Richtung der Schrumpfspannung der Schweißnähte zu ändern, wodurch die vertikale Bogenzündungsplatte in die Horizontal -Bogen -Zündplatte geändert wird, wodurch die Position des Schweißnahtes geändert wird, was die Gesamtspannungsrichtung der Verbindung parallel zur rollenden Schicht erheblich verbessern kann, um den Widerstand zum Laminar zu riss. 

 2. Es ist vorteilhaft, geeignete Schweißmethoden wie Gasabschweißen und untergetauchtes Lichtbogenschweißen mit geringer Tendenz von kaltem Riss, was zur Verbesserung des Widerstands gegen laminarer Risszutrich zugute kommt. 

 3. Wenn das Schweißmetall einen niedrigen Ausbeutepunkt und eine hohe Duktilität aufweist, ist es leicht, die Dehnung auf die Schweißnaht zu konzentrieren und die Dehnung in der wärmegeräten Zone des Basismetalls zu reduzieren, wodurch der Widerstand gegen laminarer Zerreißen verbessert wird. 

 4. Bei der Anwendung der Schweißtechnologie wird die Isolationsschicht Oberflächenoberflächen verwendet. Das Schweißen ist symmetrisch, um die Dehnungsverteilung gleichmäßig zu gestalten und die Dehnungskonzentration zu verringern. 

 5. Um zu verhindern, dass laminare Riss durch kaltes Knacken verursacht wird, sollten einige Maßnahmen zur Verhinderung von kaltem Rissen so weit wie möglich eingesetzt werden, wie z. 6. Wir können auch die Größe der Schweißnähte kontrollieren und das Schweißverfahren mit kleinen Schweißfühlen und mehrstufigen Schweißen übernehmen.