Payvandlash nuqsonlarini osongina tushunish - Laminar yoriqlar

Payvandlash yoriqlari payvandlash nuqsonlarining eng zararli turi bo'lib, ular payvandlangan tuzilmalarning ishlashi va xavfsizligi va ishonchliligiga jiddiy ta'sir qiladi. Bugun men sizni yoriqlar turlaridan biri - qatlamli yoriqlar bilan tanishtirishga olib boraman.

---

01

Metall bo'lmagan qo'shimchalar, po'latdagi ba'zi metall bo'lmagan qo'shimchalar (masalan, sulfidlar, silikatlar) po'lat plitani prokatlash jarayonida prokat yo'nalishiga parallel ravishda chiziqlarga o'raladi, buning natijasida po'latning mexanik xususiyatlaridagi farqlar Qo'shimchalar potentsial omillar va payvandlangan konstruktsiyalarda laminar yirtiqning asosiy sababidir.

02

Stressni cheklash. Payvandlashning termal aylanishi tufayli payvandlangan birikmada cheklovchi kuch bo'ladi. Berilgan haddelenmiş qalin plastinka T-shaklidagi va o'zaro faoliyat qo'shma uchun, doimiy payvandlash parametrlari sharti ostida, tanqidiy cheklash stress yoki egilish cheklash mavjud. Kuch, bu qiymatdan kattaroq bo'lsa, lamelli yirtiq hosil qilish oson.

03

Vodorod, vodorodning tarqalishi yorilish uchun rag'batlantiruvchi omil hisoblanadi. Vodorodning tarqalishi va molekulalarning birikmasi tufayli mahalliy kuchlanish keskin ortadi. Vodorod qo'shilish oxirida to'planganda, u metall bo'lmagan inklyuziya va metall o'rtasidagi yopishqoqlikning yo'qolishiga yordam beradi va qo'shni qo'shimchalarni buzadi. Metall sinishda vodorod ta'siri ostida sinish xususiyatlarini ko'rsatadi.

04

Asosiy metallning xususiyatlari, garchi qo'shimchalar lamellar yirtilishiga asosiy sabab bo'lsa-da, metallning mexanik xususiyatlari ham lamellar yirtilishiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Metallning plastik pishiqligi yomon, yoriqning kengayishi qanchalik oson bo'lsa, ya'ni qatlamli yirtiqqa qarshi turish qobiliyati yomon.

---

Qatlamli yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun Z-yo'nalishidagi kuchlanish va stress kontsentratsiyasi asosan dizayn va qurilish jarayonida oldini oladi. Maxsus chora-tadbirlar quyidagilardan iborat:

1. Qo'shma dizaynni takomillashtirish va cheklash kuchlanishini kamaytirish. O'ziga xos chora-tadbirlar, masalan: yoyni yoqish plitasining uchini ma'lum bir uzunlikka cho'zish, bu yorilish boshlanishining oldini olish ta'siriga ega; payvand chokining qisqarish kuchlanishining yo'nalishini o'zgartirish uchun payvand choki sxemasini o'zgartirish, vertikal yoy ateşleme plitasini gorizontal yoy ateşleme plitasiga o'zgartirish, payvand joyini o'zgartirish, qo'shilishning umumiy kuchlanish yo'nalishini dumaloq qatlamga parallel qilish laminar yirtiqqa chidamliligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. 

 2. Sovuq yorilish tendentsiyasi past bo'lgan gazdan himoyalangan payvandlash va suv ostida payvandlash kabi mos payvandlash usullarini qo'llash foydalidir, bu laminar yirtiqqa chidamliligini oshirish uchun foydalidir. 

 3. Kam quvvatli mos keladigan payvandlash materiallaridan foydalangan holda, payvand choki past rentabellikga ega va yuqori egiluvchanlikka ega bo'lsa, chokdagi kuchlanishni konsentratsiyalash va asosiy metallning issiqlik ta'sirlangan zonasida kuchlanishni kamaytirish oson, bu esa laminar yirtiqqa chidamliligini oshirishi mumkin. 

 4. Payvandlash texnologiyasini qo'llashda sirt qoplamali izolyatsiya qatlami qo'llaniladi; kuchlanish taqsimotini tenglashtirish va kuchlanish kontsentratsiyasini kamaytirish uchun payvandlash simmetrikdir. 

 5. Sovuq yorilishdan kelib chiqqan laminar yirtilishni oldini olish uchun iloji boricha sovuq yorilishning oldini olish bo'yicha ba'zi chora-tadbirlarni qo'llash kerak, masalan, oldindan qizdirishni mos ravishda oshirish, qatlamlararo haroratni nazorat qilish va boshqalar. Bundan tashqari, oraliq tavlanish va boshqa stressni bartaraf etish usullari ham qabul qilinishi mumkin. 6. Shuningdek, biz payvandlash tikuvining o'lchamini nazorat qilishimiz va kichik payvandlash oyoqlari va ko'p o'tishli payvandlashning payvandlash jarayonini qabul qilishimiz mumkin.