01
非金属包含物、鋼のいくつかの非金属包有物(硫化物、ケイ酸塩など)は、鋼板の転がりプロセス中に転がり方向に平行なストリップに巻き込まれ、鋼包有物の機械的特性の違いが潜在的な要因であり、溶接構造の層状層の主な原因です。
02
拘束ストレス。溶接の熱サイクルにより、溶接接合部に拘束力があります。一定の溶接パラメーターの条件下で、与えられた丸い厚い厚いプレートT字型および交差ジョイントの場合、重大な拘束ストレスまたは曲げ抑制があります。強さは、この値よりも大きい場合、ラメラの引き裂きを簡単に生成できます。
03
水素の拡散、水素は亀裂の促進因子です。水素の拡散と分子の組み合わせにより、局所的なストレスは急激に増加します。包含の終わりに水素が蓄積すると、非金属包含と金属の間の接着の喪失を促進し、隣接する包有物を破壊します。金属は、骨折上の水素誘発骨折特性を示します。
04
ベースメタル特性は、包含物が層状裂傷の主な原因ですが、金属の機械的特性もラメラの引き裂きに大きな影響を与えます。金属のプラスチックの靭性は貧弱で、亀裂が膨張しやすいほど、つまり、ラメラの引き裂きに抵抗する能力は貧弱です。
1.関節設計を改善し、拘束力を減らします。次のような特定の測定:アークイグニッションプレートの端を特定の長さに延長します。これは、亀裂開始を防ぐ効果があります。溶接縫い目レイアウトを変更して、溶接継ぎの収縮応力の方向を変更し、垂直アークイグニッションプレートを水平アークイグニッションプレートに変更し、溶接の位置を変更し、ローリング層と平行な関節の総応力方向になります。
2.ガスシールド溶接や水没アーク溶接など、適切な溶接方法を採用することは有利です。低い亀裂の傾向が低く、これは層状裂傷に対する耐性を改善するのに有益です。
3.低強度のマッチング溶接材料を使用して、溶接金属の降伏点が低く、延性が高い場合、溶接にひずみを集中させ、層状の引き裂きに対する耐性を改善できる塩基金属の熱に影響を受けるゾーンのひずみを軽減するのは簡単です。
4。溶接技術の適用では、表面表面の分離層が使用されます。溶接は、ひずみ分布を均等にし、ひずみ濃度を減らすために対称的です。
5。冷たい亀裂によって引き起こされる層流の引き裂きを防ぐために、予熱の適切な増加、中間層温度の制御など、冷たい亀裂を防ぐためのいくつかの手段を可能な限り採用する必要があります。さらに、中間のアニーリングおよびその他のストレス緩和方法も採用できます。 6.溶接縫い目のサイズを制御し、小さな溶接足とマルチパス溶接の溶接プロセスを採用することもできます。