01
鋼中の非金属介在物、一部の非金属介在物（硫化物、ケイ酸塩など）は、鋼板の圧延プロセス中に圧延方向に平行なストリップに圧延され、鋼の機械的特性に違いをもたらします。介在物は、溶接構造における層状裂けの潜在的な要因および主な原因です。
02
ストレスを抑制します。溶接の熱サイクルにより、溶接接合部には拘束力が発生します。所定の圧延厚板 T 字型および十字継手の場合、一定の溶接パラメータの条件下では、臨界拘束応力または曲げ拘束が存在します。強度がこの値より大きいとラメラ破れが生じやすくなります。
03
水素の拡散、水素はクラックの促進要因となります。水素の拡散と分子の結合により、局所応力が急激に増加します。水素が介在物の端に蓄積すると、非金属介在物と金属の間の接着力の喪失が促進され、隣接する介在物が破壊されます。この金属は、破壊時に水素誘起破壊特性を示します。
04
卑金属の特性。介在物はラメラの引き裂きの主な原因ですが、金属の機械的特性もラメラの引き裂きに大きな影響を与えます。金属の塑性靱性が低いほど、亀裂が広がりやすくなります。つまり、層状の引き裂きに対する抵抗力が低くなります。
1. ジョイントの設計を改善し、拘束歪みを軽減します。具体的な対策としては、アーク着火板の端を一定の長さまで延長することで亀裂の発生を防止する効果がある。溶接シームのレイアウトを変更して溶接シームの収縮応力の方向を変更し、垂直アーク点火板を水平アーク点火板に変更し、溶接位置を変更します。継手の全応力方向を圧延層と平行にすることで、耐層間引裂性が大幅に向上します。
2. ガスシールド溶接やサブマージアーク溶接など、低温割れの発生が少ない適切な溶接方法を採用することが有利であり、耐層切れ性を向上させるのに有利です。
3. 低強度のマッチング溶接材料を使用すると、溶接金属が降伏点が低く延性が高い場合、溶接部にひずみが集中しやすくなり、母材の熱影響部のひずみが軽減され、耐層切れ性が向上します。
4.溶接技術の応用では、表面絶縁層が使用されます。溶接は対称的であるため、歪みの分布が均一になり、歪みの集中が軽減されます。
5. 冷間割れによる層裂を防止するために、適切な予熱の増加、層間温度の管理などの冷間割れを可能な限り防止するための対策を講じる必要があります。また、中間焼鈍などの応力除去方法も採用できます。 6. 溶接シームのサイズを制御し、小さな溶接脚とマルチパス溶接の溶接プロセスを採用することもできます。
