轻松了解焊接缺陷 - 层状裂纹

焊接裂纹是最有害的焊接缺陷类型，它严重影响了焊接结构的性能和安全性。今天，我将带您知道裂缝类型之一 - 分层裂纹。

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在钢板的滚动过程中，将钢中的某些非金属夹杂物，钢中的一些非金属夹杂物（例如硫化物，硅酸盐）滚成与滚动方向平行的条，导致钢夹层的机械性能差异是焊接结构中层层裂解的潜在因素和主要原因。

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克制压力。由于焊接的热周期，焊接接头将有一个约束力。对于给定的滚动厚板T形和横缝，在恒定焊接参数的条件下，存在临界约束应力或弯曲约束。强度，当它大于此值时，很容易产生层状撕裂。

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氢的扩散是开裂的促进因子。由于氢的扩散和分子的组合，局部应力急剧增加。当氢在包容结束时积聚时，它会促进非金属包容性和金属之间的粘附损失，并会破坏相邻的夹杂物。金属在裂缝上表现出氢诱导的断裂特性。

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碱金属特性尽管包含是层状撕裂的主要原因，但金属的机械性能也对层状撕裂产生了重大影响。金属的塑性韧性很差，裂缝就越容易扩展，也就是说，抵抗层状撕裂的能力很差。

为了防止发生分层裂纹的发生，在设计和施工过程中主要避免了Z方向应力和应力浓度。具体措施如下：

1。改善关节设计并减少约束应变。特定的措施，例如：将电弧点火板的末端扩展到一定长度，从而防止裂纹开始；更改焊接接缝布局以改变焊接接缝的收缩应力的方向，将垂直弧点火板更改为水平弧点火板，更改焊缝的位置，从而使与滚动层平行的关节的总应力方向极大地提高了对层流撕裂的阻力。 

 2。采用合适的焊接方法（例如气体屏蔽焊接和淹没的电弧焊接）具有较低的冷开裂趋势，这是有利的，这有助于提高对层流撕裂的阻力。 

 3。使用低强度匹配的焊接材料，当焊接金属具有低屈服点和高延展性时，很容易将应变集中在焊缝上，并减少碱金属热影响区域中的应变，从而提高层状撕裂的阻力。 

 4。在焊接技术的应用中，使用了表面表面隔离层。焊接是对称的，可以使应变分布均匀并降低应变浓度。 

 5。为了防止造成冷裂的层流，应尽可能采用一些防止冷裂的措施，例如适当的预热，对层间温度的控制等。此外，还可以采用中间退火和其他压力缓解方法。 6。我们还可以控制焊接接缝的尺寸，并采用小焊接脚和多通焊接的焊接过程。