เข้าใจข้อบกพร่องในการเชื่อมได้อย่างง่ายดาย - รอยแตกแบบลามินาร์

รอยแตกการเชื่อมเป็นข้อบกพร่องในการเชื่อมที่เป็นอันตรายที่สุดซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของโครงสร้างรอยเชื่อม วันนี้ฉันจะพาคุณไปรู้หนึ่งในประเภทของรอยแตก - รอยแตกชั้น

01

การรวมที่ไม่ใช่โลหะการรวมที่ไม่ใช่โลหะบางอย่าง (เช่นซัลไฟด์ซิลิเกต) ในเหล็กจะถูกรีดลงในแถบขนานกับทิศทางการหมุนในระหว่างกระบวนการกลิ้งของแผ่นเหล็กทำให้เกิดความแตกต่างในคุณสมบัติเชิงกลของการรวมเหล็กเป็นปัจจัยที่อาจเกิดขึ้นและสาเหตุหลักของการฉีกขาด laminar

02

ความเครียดยับยั้งชั่งใจ เนื่องจากวัฏจักรความร้อนของการเชื่อมจะมีแรงยับยั้งในรอยเชื่อม สำหรับแผ่นรูปตัว T ที่มีรูปตัว T และ cross ม้วนที่กำหนดภายใต้เงื่อนไขของพารามิเตอร์การเชื่อมคงที่มีความเครียดที่มีความยับยั้งชั่งใจที่สำคัญหรือการยับยั้งการดัด ความแข็งแกร่งเมื่อมากกว่าค่านี้มันเป็นเรื่องง่ายที่จะผลิตน้ำตา lamellar

03

การแพร่กระจายของไฮโดรเจนไฮโดรเจนเป็นปัจจัยส่งเสริมการแตก เนื่องจากการแพร่กระจายของไฮโดรเจนและการรวมกันของโมเลกุลความเครียดในท้องถิ่นจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เมื่อไฮโดรเจนสะสมในตอนท้ายของการรวมมันจะส่งเสริมการสูญเสียการยึดเกาะระหว่างการรวมที่ไม่ใช่โลหะและโลหะและจะทำลายการรวมที่อยู่ติดกัน โลหะแสดงลักษณะการแตกหักของไฮโดรเจนที่เกิดจากการแตกหัก

04

คุณสมบัติของโลหะพื้นฐานแม้ว่าการรวมเป็นสาเหตุหลักของการฉีกขาด lamellar คุณสมบัติเชิงกลของโลหะก็มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการฉีกขาด lamellar ความเหนียวพลาสติกของโลหะนั้นไม่ดีการแตกง่ายขึ้นคือการขยายนั่นคือความสามารถในการต้านทานการฉีกขาด lamellar นั้นไม่ดี

เพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกของชั้นความเครียดจากทิศทาง z และความเข้มข้นของความเครียดส่วนใหญ่จะหลีกเลี่ยงในการออกแบบและกระบวนการก่อสร้าง มาตรการเฉพาะมีดังนี้:

1. ปรับปรุงการออกแบบร่วมและลดความเครียด มาตรการเฉพาะเช่น: ขยายจุดสิ้นสุดของแผ่นจุดระเบิดอาร์คไปสู่ความยาวที่แน่นอนซึ่งมีผลต่อการป้องกันการเริ่มต้นรอยแตก การเปลี่ยนเลย์เอาต์รอยต่อการเชื่อมเพื่อเปลี่ยนทิศทางของความเครียดการหดตัวของตะเข็บเชื่อมการเปลี่ยนแผ่นจุดระเบิดโค้งแนวตั้งเป็นแผ่นจุดระเบิดโค้งแนวนอนการเปลี่ยนตำแหน่งของการเชื่อมทำให้ทิศทางความเครียดทั้งหมดของข้อต่อขนานกับชั้นกลิ้ง 

 2. เป็นประโยชน์ที่จะใช้วิธีการเชื่อมที่เหมาะสมเช่นการเชื่อมป้องกันก๊าซและการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำโดยมีแนวโน้มต่ำของการแคร็กเย็นซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงความต้านทานต่อการฉีกขาดแบบราบเรียบ 

 3. การใช้วัสดุเชื่อมจับคู่ความแข็งแรงต่ำเมื่อโลหะเชื่อมมีจุดที่ให้ผลผลิตต่ำและความเหนียวสูงมันเป็นเรื่องง่ายที่จะรวมความเครียดบนรอยเชื่อมและลดความเครียดในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของโลหะฐานซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานต่อการฉีกขาดแบบราบ 

 4. ในการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมจะใช้ชั้นแยกพื้นผิวพื้นผิว การเชื่อมนั้นสมมาตรเพื่อให้การกระจายความเครียดแม้และลดความเข้มข้นของความเครียด 

 5. เพื่อป้องกันการฉีกขาดแบบลามินาร์ที่เกิดจากการแคร็กเย็นมาตรการบางอย่างเพื่อป้องกันการแคร็กเย็นควรนำไปใช้เท่าที่เป็นไปได้เช่นการเพิ่มการอุ่นการควบคุมอุณหภูมิ interlayer ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีการบรรเทาความเครียดระดับกลางและวิธีการบรรเทาความเครียดอื่น ๆ ได้ 6. เรายังสามารถควบคุมขนาดของตะเข็บเชื่อมและใช้กระบวนการเชื่อมของเท้าเชื่อมขนาดเล็กและการเชื่อมหลายผ่าน