Разберете лесно дефектите при заваряване - ламинарни пукнатини

Заваръчните пукнатини са най-вредният вид заваръчни дефекти, които сериозно влияят на производителността и безопасността и надеждността на заварените конструкции. Днес ще ви запозная с един от видовете пукнатини - слоестите пукнатини.

---

01

Неметалните включвания, някои неметални включвания (като сулфиди, силикати) в стоманата се навиват на ленти, успоредни на посоката на валцоване по време на процеса на валцуване на стоманената плоча, което води до разлики в механичните свойства на стоманата. Включванията са потенциалните фактори и основната причина за ламинарно разкъсване в заварени конструкции.

02

Ограничителен стрес. Поради термичния цикъл на заваряване, в заварената връзка ще има задържаща сила. За дадена валцована дебела плоча с Т-образна и напречна връзка, при условие на постоянни параметри на заваряване, има критично напрежение на задържане или ограничение на огъване. Якост, когато е по-голяма от тази стойност, е лесно да се получи ламеларно разкъсване.

03

Дифузия на водород, водородът е фактор, насърчаващ крекинг. Поради дифузията на водорода и комбинацията от молекули, локалният стрес се увеличава рязко. Когато водородът се натрупа в края на включването, той насърчава загубата на адхезия между неметалното включване и метала и ще счупи съседните включвания. Металът проявява характеристики на счупване, предизвикано от водород при счупването.

04

Свойства на основния метал, въпреки че включванията са основната причина за разкъсване на ламелите, механичните свойства на метала също имат значително влияние върху разкъсването на ламелите. Пластичната якост на метала е лоша, толкова по-лесно е пукнатината да се разшири, тоест способността да се съпротивлява на разкъсване на пластини е лоша.

---

За да се предотврати появата на наслоени пукнатини, напрежението в посока Z и концентрацията на напрежение се избягват главно в процеса на проектиране и конструиране. Конкретните мерки са следните:

1. Подобрете дизайна на ставите и намалете напрежението на ограничителя. Специфични мерки като: удължаване на края на пластината за запалване на дъгата до определена дължина, което има ефект на предотвратяване на образуването на пукнатини; промяна на оформлението на заваръчния шев, за да се промени посоката на напрежението на свиване на заваръчния шев, промяна на вертикалната плоча за запалване на дъгата на хоризонталната плоча за запалване на дъгата, промяна на позицията на заваръчния шев, Правенето на общата посока на напрежението на съединението успоредна на валцувания слой може значително да подобри устойчивостта на ламинарно разкъсване. 

 2. Благоприятно е да се използват подходящи методи за заваряване, като заваряване в защитен газ и заваряване под флюс, с ниска тенденция на студено напукване, което е от полза за подобряване на устойчивостта на ламинарно разкъсване. 

 3. Използвайки съвпадащи заваръчни материали с ниска якост, когато заваръчният метал има ниска граница на провлачване и висока пластичност, е лесно да се концентрира напрежението върху заваръчния шев и да се намали напрежението в засегнатата от топлина зона на основния метал, което може да подобри устойчивостта на ламинарно разкъсване. 

 4. При прилагането на заваръчната технология се използва изолационният слой на повърхността; заваряването е симетрично, за да се направи разпределението на деформацията равномерно и да се намали концентрацията на деформация. 

 5. За да се предотврати ламинарно разкъсване, причинено от студено напукване, трябва да се приемат някои мерки за предотвратяване на студено напукване, доколкото е възможно, като подходящо увеличаване на предварителното загряване, контрол на температурата на междинния слой и т.н. В допълнение, междинно отгряване и други методи за облекчаване на напрежението също могат да бъдат приети. 6. Можем също така да контролираме размера на заваръчния шев и да възприемем процеса на заваряване на малки крачета за заваряване и многопроходно заваряване.