Легко понять дефекты сварки - ламинарные трещины

Сварные трещины являются наиболее вредным типом сварочных дефектов, которые серьезно влияют на производительность и безопасность и надежность сварных конструкций. Сегодня я возьму вас, чтобы узнать один из типов трещин - слоистые трещины.

01

Неметаллические включения, некоторые неметаллические включения (такие как сульфиды, силикаты) в стали свернуты в полоски, параллельные направлению катания во время прокатного процесса стальной пластины, что приводит к различиям в механических свойствах стальных включений, являются потенциальными факторами и основной причиной ламинарного разрыва в приватных структурах.

02

Сдержанный стресс. Из -за теплового цикла сварки в сварном соединении будет сдержанность. Для данной Т-образной и поперечной сустава, при условии постоянных параметров сварки, существует критическое сдержанное напряжение или ограничение. Сила, когда это больше, чем это значение, легко произвести пластинговое разрыв.

03

Диффузия водорода, водород является стимулирующим фактором для растрескивания. Из -за диффузии водорода и комбинации молекул локальный стресс резко увеличивается. Когда водород накапливается в конце включения, он способствует потере адгезии между неметаллическим включением и металлом и разбивает смежные включения. Металл демонстрирует характеристики перелома, вызванные водородом при переломе.

04

Свойства базового металла, хотя включения являются основной причиной пластинчатого разрыва, механические свойства металла также оказывают значительное влияние на пластинговое разрыв. Пластическая вязкость металла плохая, тем легче трещина расширяться, то есть способность противостоять пластинчатому разрыву плохая.

Чтобы предотвратить возникновение слоистых трещин, z-направление напряжения и концентрации напряжения в основном избегаются в процессе проектирования и строительства. Конкретные меры следующие:

1. Улучшить совместную конструкцию и уменьшить напряжение. Конкретные меры, такие как: расширение конец пластины зажигания дуги до определенной длины, что дает эффект предотвращения инициации трещины; Изменение сварки сварного шва, чтобы изменить направление напряжения усадки сварочного шва, изменяя вертикальную дуговую пластину на горизонтальную пластину зажигания дуги, изменение положения сварки, что делает полное направление напряжения соединения, параллельно катящемуся слою, может значительно улучшить сопротивление для разрыва ламинар. 

 2. выгодно принять подходящие методы сварки, такие как сварка газа и погруженная дуговая сварка, с низкой склонностью к холодному растрескиванию, что полезно для улучшения сопротивления ламинарному разрыву. 

 3. Используя подходящие сварочные материалы с низкой силой, когда металл сварного шва имеет низкую точку урожая и высокая пластичность, легко сосредоточить деформацию на сварке и уменьшить деформацию в затронутой тепловой зоне основного металла, что может улучшить сопротивление к разрыву ламинарного разрыва. 

 4. При применении сварной технологии используется слой изоляции поверхностного поверхности; Сварка симметрична, чтобы сделать распределение деформации равномерно и уменьшить концентрацию деформации. 

 5. Чтобы предотвратить ламинарное разрыв, вызванное холодным растрескиванием, должны быть приняты некоторые меры по предотвращению холодового растрескивания как можно дальше, например, как соответствующее увеличение предварительного нагрева, контроль межслойной температуры и т. Д. Кроме того, можно принять промежуточное отжиг и другие методы снятия стресса. 6. Мы также можем контролировать размер сварочного шва и принять сварку небольших сварочных ног и многопроходной сварки.