Легко зрозуміти дефекти зварювання - ламінарні тріщин=

Зварювальні тріщини є найбільш шкідливим видом зварювальних дефектів, які серйозно впливають на експлуатаційні характеристики та безпеку та надійність зварних конструкцій. Сьогодні я познайомлю вас з одним із видів тріщин – шаруватими.

---

01

Неметалічні включення, деякі неметалічні включення (такі як сульфіди, силікати) у сталі згортаються в смуги, паралельні напрямку прокатки під час процесу прокатки сталевого листа, що призводить до відмінностей у механічних властивостях сталі. Включення є потенційними факторами та основною причиною ламінарного розриву в зварних конструкціях.

02

Стримування стресу. Завдяки термічному циклу зварювання в зварюваному з’єднанні буде діяти гальмуюча сила. Для даного прокату товстолистового Т-подібного та поперечного з’єднання за умови постійних параметрів зварювання існує критичне обмеження напруги або обмеження на вигин. Міцність, коли вона перевищує це значення, легко виробляти пластинчастий розрив.

03

Дифузія водню, водень є фактором, що сприяє розтріскуванню. Внаслідок дифузії водню і з'єднання молекул локальна напруга різко зростає. Коли водень накопичується на кінці включення, він сприяє втраті адгезії між неметалевим включенням і металом і розриває сусідні включення. Метал демонструє характеристики руйнування, викликаного воднем, на зламі.

04

Властивості основного металу, хоча включення є основною причиною розриву пластин, механічні властивості металу також мають значний вплив на розрив пластин. Пластична в'язкість металу низька, чим легше розширюється тріщина, тобто здатність протистояти пластинчастому розриву погана.

---

Щоб запобігти виникненню шаруватих тріщин, у процесі проектування та будівництва в основному уникають напруги в Z-напрямку та концентрації напруги. Конкретні заходи такі:

1. Покращити конструкцію суглоба та зменшити напругу фіксатора. Спеціальні заходи, такі як: подовження кінця пластини запалювання дуги на певну довжину, що запобігає утворенню тріщин; зміна компонування зварювального шва, щоб змінити напрямок усадки зварювального шва, зміна вертикальної пластини запалювання дуги на горизонтальну пластину запалювання дуги, зміна положення зварного шва. Роблячи загальний напрямок напруги з’єднання паралельним шару прокатки, можна значно підвищити стійкість до ламінарного розриву. 

 2. Переважно використовувати відповідні методи зварювання, такі як зварювання в захисному газі та зварювання під флюсом, з низькою тенденцією до холодного розтріскування, що є корисним для підвищення стійкості до ламінарного розриву. 

 3. Використовуючи зварювальні матеріали з низькою міцністю, коли метал зварного шва має низьку межу текучості та високу пластичність, легко зосередити напругу на зварному шві та зменшити напругу в зоні теплового впливу основного металу, що може покращити стійкість до ламінарного розриву. 

 4. При застосуванні технології зварювання використовується ізоляційний шар поверхневого наплавлення; зварювання симетричне, щоб рівномірно розподілити деформацію та зменшити концентрацію деформації. 

 5. Щоб запобігти ламінарному розриву, спричиненому холодним розтріскуванням, слід, наскільки це можливо, вжити деяких заходів для запобігання холодного розтріскування, наприклад, відповідне збільшення попереднього нагріву, контроль температури між шарами тощо. Крім того, також можна застосувати проміжний відпал та інші методи зняття напруги. 6. Ми також можемо контролювати розмір зварювального шва та застосувати процес зварювання маленьких зварювальних ніжок і багатопрохідного зварювання.