Comprender los defectos de soldadura fácilmente: grietas laminares

Las grietas de soldadura son el tipo más dañino de defectos de soldadura, que afectan seriamente el rendimiento y la seguridad y la confiabilidad de las estructuras soldadas. Hoy, te llevaré a conocer uno de los tipos de grietas: grietas en capas.

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Las inclusiones no metálicas, algunas inclusiones no metálicas (como los sulfuros, los silicatos) en el acero se enrollan en tiras paralelas a la dirección de rodadura durante el proceso de rodadura de la placa de acero, lo que resulta en diferencias en las propiedades mecánicas de las acero son los factores potenciales y la causa principal de la rotura laminar en estructuras bien inclinadas.

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Estrés de restricción. Debido al ciclo térmico de soldadura, habrá una fuerza de restricción en la junta soldada. Para una placa gruesa enrollada dada en forma de T y una junta cruzada, bajo la condición de los parámetros de soldadura constantes, existe un estrés de restricción crítico o restricción de flexión. La fuerza, cuando es mayor que este valor, es fácil producir la rotura lamellar.

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Difusión de hidrógeno, el hidrógeno es un factor promovedor para el agrietamiento. Debido a la difusión de hidrógeno y la combinación de moléculas, el estrés local aumenta considerablemente. Cuando el hidrógeno se acumula al final de la inclusión, promueve la pérdida de adhesión entre la inclusión no metálica y el metal, y romperá las inclusiones adyacentes. El metal exhibe características de fractura inducidas por hidrógeno en la fractura.

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Las propiedades del metal base, aunque las inclusiones son la causa principal del desgarro lamelar, las propiedades mecánicas del metal también tienen un impacto significativo en el desgarro lamelar. La dureza plástica del metal es pobre, más fácil será la grieta, es decir, la capacidad de resistir el desgarro lamelar es pobre.

Para evitar la aparición de grietas en capas, el estrés de la dirección Z y la concentración de estrés se evitan principalmente en el proceso de diseño y construcción. Las medidas específicas son las siguientes:

1. Mejore el diseño de las articulaciones y reduzca la tensión de restricción. Medidas específicas como: extender el final de la placa de encendido del arco a una cierta longitud, lo que tiene el efecto de prevenir el inicio de grietas; Cambiar el diseño de la costura de soldadura para cambiar la dirección de la tensión de contracción de la costura de soldadura, cambiar la placa de encendido del arco vertical a la placa de encendido del arco horizontal, cambiar la posición de la soldadura, lo que hace que la dirección de tensión total de la articulación paralela a la capa de rodadura pueda mejorar en gran medida la resistencia al desgarro laminar. 

 2. Es ventajoso adoptar métodos de soldadura adecuados, como soldadura blindada por gas y soldadura por arco sumergido, con baja tendencia a grietas en frío, lo cual es beneficioso para mejorar la resistencia al desgarro laminar. 

 3. Utilizando materiales de soldadura coincidentes de baja resistencia, cuando el metal de soldadura tiene un punto de rendimiento bajo y una alta ductilidad, es fácil concentrar la tensión en la soldadura y reducir la tensión en la zona afectada por el calor del metal base, lo que puede mejorar la resistencia al desgarro laminar. 

 4. En la aplicación de la tecnología de soldadura, se usa la capa de aislamiento de superficie de superficie; La soldadura es simétrica para hacer que la distribución de deformación sea uniforme y reducir la concentración de deformación. 

 5. Para evitar el desgarro laminar causado por el agrietamiento en frío, se deben adoptar algunas medidas para evitar grietas en frío lo más posible, como el aumento apropiado del precalentamiento, el control de la temperatura entre capas, etc. Además, también se pueden adoptar otros métodos de alivio de estrés. 6. También podemos controlar el tamaño de la costura de soldadura y adoptar el proceso de soldadura de pequeños pies de soldadura y soldadura de múltiples pasos.