Comprenda fácilmente los defectos de soldadura: grietas laminares

Las grietas de soldadura son el tipo más dañino de defectos de soldadura, que afectan seriamente el rendimiento, la seguridad y la confiabilidad de las estructuras soldadas. Hoy les llevaré a conocer uno de los tipos de grietas: las grietas en capas.

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Las inclusiones no metálicas, algunas inclusiones no metálicas (como sulfuros, silicatos) en el acero se laminan en tiras paralelas a la dirección de laminación durante el proceso de laminación de la placa de acero, lo que resulta en diferencias en las propiedades mecánicas del acero. Las inclusiones son los factores potenciales y la causa principal del desgarro laminar en estructuras soldadas.

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Estrés de restricción. Debido al ciclo térmico de la soldadura, habrá una fuerza de restricción en la unión soldada. Para una junta transversal y en forma de T de placa gruesa laminada dada, bajo la condición de parámetros de soldadura constantes, existe una tensión de restricción crítica o una restricción de flexión. La resistencia, cuando es mayor que este valor, es fácil que se produzca desgarro laminar.

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Difusión de hidrógeno, el hidrógeno es un factor que favorece el craqueo. Debido a la difusión del hidrógeno y la combinación de moléculas, la tensión local aumenta considerablemente. Cuando el hidrógeno se acumula al final de la inclusión, promueve la pérdida de adhesión entre la inclusión no metálica y el metal, y romperá las inclusiones adyacentes. El metal presenta características de fractura inducida por hidrógeno en la fractura.

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Propiedades del metal base, aunque las inclusiones son la principal causa del desgarro laminar, las propiedades mecánicas del metal también tienen un impacto significativo en el desgarro laminar. La tenacidad plástica del metal es pobre cuanto más fácil es expandirse la grieta, es decir, la capacidad para resistir el desgarro laminar es pobre.

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Para evitar la aparición de grietas en capas, la tensión en la dirección Z y la concentración de tensión se evitan principalmente en el proceso de diseño y construcción. Las medidas específicas son las siguientes:

1. Mejorar el diseño de las articulaciones y reducir la tensión de sujeción. Medidas específicas tales como: extender el extremo de la placa de ignición del arco a una longitud determinada, lo que tiene el efecto de prevenir la iniciación de grietas; cambiar el diseño de la costura de soldadura para cambiar la dirección de la tensión de contracción de la costura de soldadura, cambiar la placa de encendido de arco vertical a la placa de encendido de arco horizontal, cambiar la posición de la soldadura, hacer que la dirección de tensión total de la junta sea paralela a la capa rodante puede mejorar en gran medida la resistencia al desgarro laminar. 

 2. Es ventajoso adoptar métodos de soldadura adecuados, como la soldadura con protección de gas y la soldadura por arco sumergido, con baja tendencia al agrietamiento en frío, lo que es beneficioso para mejorar la resistencia al desgarro laminar. 

 3. Al utilizar materiales de soldadura coincidentes de baja resistencia, cuando el metal de soldadura tiene un límite elástico bajo y una ductilidad alta, es fácil concentrar la tensión en la soldadura y reducir la tensión en la zona afectada por el calor del metal base, lo que puede mejorar la resistencia al desgarro laminar. 

 4. En la aplicación de la tecnología de soldadura, se utiliza la capa de aislamiento de la superficie de la superficie; la soldadura es simétrica para hacer que la distribución de la tensión sea uniforme y reducir la concentración de la tensión. 

 5. Para evitar el desgarro laminar causado por el agrietamiento en frío, se deben adoptar algunas medidas para prevenir el agrietamiento en frío en la medida de lo posible, como el aumento apropiado del precalentamiento, el control de la temperatura entre capas, etc. Además, también se pueden adoptar recocido intermedio y otros métodos de alivio de tensión. 6. También podemos controlar el tamaño de la costura de soldadura y adoptar el proceso de soldadura con pies de soldadura pequeños y soldadura de múltiples pasadas.