Internasjonale kunder vennligst send kundeserviceteamet med alle spørsmål.
Du er her: Hjem » Nyheter » Forstå sveisefeil lett - laminære sprekker

Forstå sveisefeil lett - laminære sprekker

Visninger: 39     Forfatter: Nettsted redaktør Publiser tid: 2022-09-30 Opprinnelse: Nettsted

Spørre

Facebook -delingsknapp
Twitter -delingsknapp
Linjedelingsknapp
WeChat delingsknapp
LinkedIn -delingsknapp
Pinterest delingsknapp
WhatsApp -delingsknappen
Sharethis delingsknapp

Sveisesprekker er den mest skadelige typen sveisefeil, som alvorlig påvirker ytelsen og sikkerheten og påliteligheten til sveisede strukturer. I dag vil jeg ta deg til å kjenne en av typene sprekker - lagdelte sprekker.


01

Ikke-metalliske inneslutninger, noen ikke-metalliske inneslutninger (for eksempel sulfider, silikater) i stålet rulles inn i strimler parallelt med rullende retning under rullingsprosessen til stålplaten, noe som resulterer i forskjeller i de mekaniske egenskapene til stålinneslutningen er de potensielle faktorene og hovedårsaken til laminar tårende sultet strukturer.


02

Tilbakeholdenhetsstress. På grunn av den termiske syklusen med sveising, vil det være en tilbakeholdenhetskraft i sveisede leddet. For en gitt rullet tykk plate T-formet og tverrledd, under tilstanden med konstante sveiseparametere, er det en kritisk tilbakeholdenhetsspenning eller bøyningsbetingelse. Styrke, når den er større enn denne verdien, er det lett å produsere lamellar riving.


03

Diffusjon av hydrogen, hydrogen er en promoterende faktor for sprekker. På grunn av diffusjonen av hydrogen og kombinasjonen av molekyler øker den lokale stresset kraftig. Når hydrogenet samler seg ved slutten av inkluderingen, fremmer det tapet av vedheft mellom ikke-metallisk inkludering og metall, og vil bryte de tilstøtende inneslutningene. Metallet viser hydrogeninduserte bruddegenskaper på bruddet.


04

Basismetallegenskaper, selv om inneslutninger er den viktigste årsaken til lamellær riving, har de mekaniske egenskapene til metallet også en betydelig innvirkning på lamellær riving. Metallets plastiske seighet er dårlig, jo lettere er sprekken å utvide, det vil si at evnen til å motstå lamellær riving er dårlig.


For å forhindre forekomst av lagdelte sprekker, unngås Z-retningsstress og stresskonsentrasjon hovedsakelig i design- og konstruksjonsprosessen. De spesifikke tiltakene er som følger:

1. Forbedre ledddesign og reduser belastningen. Spesifikke tiltak som: å utvide enden av buen tenningsplate til en viss lengde, noe som har effekten av å forhindre initiering av sprekk; Endring av sveisesømoppsettet for å endre retningen på krympingsspenningen i sveisesømmen, endre den vertikale lysbue -tenningsplaten til den horisontale lysbuenes tenningsplate, og endre sveisens totale spenning, noe som gjør den totale spenningsretningen til leddet parallelt med det rullende laget, kan forbedre motstanden mot laminar tåre. 

 2. Det er fordelaktig å ta i bruk passende sveisemetoder, for eksempel gassskjerming av sveising og nedsenket bue -sveising, med lav tendens til kald sprekking, noe som er gunstig for å forbedre motstanden mot laminær riving. 

 3. Ved å bruke matchende sveisematerialer med lav styrke, når sveisemetallet har et lavt avkastningspunkt og høy duktilitet, er det enkelt å konsentrere stammen på sveisen og redusere belastningen i den varmepåvirkede sonen til basismetallet, noe som kan forbedre motstanden mot laminær riving. 

 4. Ved anvendelse av sveiseteknologi brukes overflateoverflateringsisolasjonslaget; Sveisingen er symmetrisk for å gjøre belastningsfordelingen jevn og redusere belastningskonsentrasjonen. 

 5. For å forhindre at laminær riving forårsaket av kald sprekking, bør noen tiltak for å forhindre kaldsprekker vedtas så langt som mulig, for eksempel passende økning av forvarming, kontroll av mellomlagstemperatur, etc. I tillegg kan mellomliggende annealing og andre stressavlastningsmetoder også tas i bruk. 6. Vi kan også kontrollere størrelsen på sveisesømmen og ta i bruk sveiseprosessen med små sveiseføtter og multi-pass-sveising.

Kontakt oss

E-post: service2@czinwelt.com
WhatsApp: +86-17315080879
Adresse: D819 Creative Industry Park, 
Changzhou, Jiangsu, Kina

Leverandørressurser

Produsenttjenester

© Copyright   2023  Inwelt Alle rettigheter reservert.