Memahami cacat pengelasan dengan mudah - retak laminar

Retakan pengelasan adalah jenis cacat pengelasan yang paling berbahaya, yang secara serius mempengaruhi kinerja dan keamanan dan keandalan struktur yang dilas. Hari ini, saya akan membawa Anda untuk mengetahui salah satu jenis retakan - celah berlapis.

01

Inklusi non-logam, beberapa inklusi non-logam (seperti sulfida, silikat) dalam baja digulung ke dalam strip yang sejajar dengan arah rolling selama proses rolling pelat baja, yang mengakibatkan perbedaan dalam sifat mekanik dari inklusi baja adalah faktor potensial dan penyebab utama perobokan laminar dalam struktur yang dilas.

02

Menahan stres. Karena siklus termal pengelasan, akan ada gaya pengekang di sambungan yang dilas. Untuk pelat Tebal yang diteruskan, berbentuk sambungan dan salib, di bawah kondisi parameter pengelasan konstan, ada tegangan pengekangan kritis atau pengekangan lentur. Kekuatan, ketika lebih besar dari nilai ini, mudah untuk menghasilkan robekan lamelar.

03

Difusi hidrogen, hidrogen adalah faktor promosi untuk retak. Karena difusi hidrogen dan kombinasi molekul, stres lokal meningkat tajam. Ketika hidrogen menumpuk di akhir inklusi, ia mempromosikan hilangnya adhesi antara inklusi non-logam dan logam, dan akan memecah inklusi yang berdekatan. Logam menunjukkan karakteristik fraktur yang diinduksi hidrogen pada fraktur.

04

Sifat logam dasar, meskipun inklusi adalah penyebab utama robekan lamelar, sifat mekanik logam juga memiliki dampak signifikan pada sobekan lamelar. Ketangguhan plastik logam buruk, semakin mudah retaknya adalah mengembang, yaitu, kemampuan untuk menahan robekan lamelar buruk.

Untuk mencegah terjadinya retakan berlapis, tegangan arah-z dan konsentrasi tegangan terutama dihindari dalam proses desain dan konstruksi. Langkah -langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:

1. Meningkatkan desain bersama dan mengurangi ketegangan pengekangan. Langkah -langkah spesifik seperti: memperpanjang ujung pelat pengapian busur ke panjang tertentu, yang memiliki efek mencegah inisiasi retak; Mengubah tata letak jahitan pengelasan untuk mengubah arah tegangan penyusutan jahitan pengelasan, mengubah pelat pengapian busur vertikal ke pelat pengapian busur horizontal, mengubah posisi lasan, membuat arah tegangan total sambungan yang sejajar dengan lapisan yang bergulir dapat sangat meningkatkan resistansi terhadap robekan laminar. 

 2. Memang menguntungkan untuk mengadopsi metode pengelasan yang sesuai, seperti pengelasan pelindung gas dan pengelasan busur terendam, dengan kecenderungan rendah retak dingin, yang bermanfaat untuk meningkatkan resistensi terhadap robekan laminar. 

 3. Menggunakan bahan pengelasan pencocokan berkekuatan rendah, ketika logam las memiliki titik hasil rendah dan daktilitas tinggi, mudah untuk memusatkan regangan pada lasan dan mengurangi regangan di zona yang terkena dampak panas dari logam dasar, yang dapat meningkatkan ketahanan terhadap robekan laminar. 

 4. Dalam penerapan teknologi pengelasan, lapisan permukaan isolasi permukaan digunakan; Pengelasan bersifat simetris untuk membuat distribusi regangan lebih merata dan mengurangi konsentrasi regangan. 

 5. Untuk mencegah robekan laminar yang disebabkan oleh keretakan dingin, beberapa langkah untuk mencegah retak dingin harus diadopsi sejauh mungkin, seperti peningkatan pemanasan awal yang tepat, kontrol suhu interlayer, dll. Selain itu, anil menengah dan metode penghilang stres lainnya juga dapat diadopsi. 6. Kita juga dapat mengontrol ukuran jahitan pengelasan dan mengadopsi proses pengelasan kaki pengelasan kecil dan pengelasan multi-pass.