Memahami Cacat Pengelasan dengan Mudah - Retak Laminar

Retak pengelasan adalah jenis cacat pengelasan yang paling berbahaya, yang sangat mempengaruhi kinerja dan keamanan serta keandalan struktur yang dilas. Hari ini saya akan mengajak Anda mengenal salah satu jenis retakan – retakan berlapis.

---

01

Inklusi non-logam, beberapa inklusi non-logam (seperti sulfida, silikat) dalam baja digulung menjadi strip sejajar dengan arah penggulungan selama proses penggulungan pelat baja, sehingga terjadi perbedaan sifat mekanik baja. Inklusi merupakan faktor potensial dan penyebab utama robeknya laminar pada struktur yang dilas.

02

Menahan stres. Akibat adanya siklus termal pengelasan maka akan timbul gaya penahan pada sambungan las. Untuk pelat tebal yang digulung berbentuk T dan sambungan silang, di bawah kondisi parameter pengelasan konstan, terdapat tegangan penahan kritis atau penahan lentur. Kekuatan, bila lebih besar dari nilai ini, akan mudah terjadi robekan pipih.

03

Difusi hidrogen, hidrogen merupakan faktor pemicu terjadinya keretakan. Karena difusi hidrogen dan penggabungan molekul, tekanan lokal meningkat tajam. Ketika hidrogen terakumulasi pada akhir inklusi, hal ini menyebabkan hilangnya adhesi antara inklusi non-logam dan logam, dan akan merusak inklusi yang berdekatan. Logam tersebut menunjukkan karakteristik patahan akibat hidrogen pada patahannya.

04

Sifat logam dasar, meskipun inklusi merupakan penyebab utama robeknya pipih, namun sifat mekanik logam juga mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap robeknya pipih. Ketangguhan plastis dari logam tersebut buruk, semakin mudah retakannya meluas, artinya kemampuan menahan robekan pipih juga buruk.

---

Untuk mencegah terjadinya retakan berlapis, tegangan arah Z dan konsentrasi tegangan terutama dihindari dalam proses desain dan konstruksi. Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:

1. Memperbaiki desain sambungan dan mengurangi ketegangan pengekangan. Tindakan khusus seperti: memanjangkan ujung pelat penyalaan busur hingga panjang tertentu, yang mempunyai efek mencegah timbulnya retakan; mengubah tata letak lapisan las untuk mengubah arah tegangan penyusutan lapisan las, mengubah pelat pengapian busur vertikal ke pelat pengapian busur horizontal, mengubah posisi las, Membuat arah tegangan total sambungan sejajar dengan lapisan bergulir dapat sangat meningkatkan ketahanan terhadap robekan laminar. 

 2. Menguntungkan untuk mengadopsi metode pengelasan yang sesuai, seperti pengelasan berpelindung gas dan pengelasan busur terendam, dengan kecenderungan retak dingin yang rendah, yang bermanfaat untuk meningkatkan ketahanan terhadap robekan laminar. 

 3. Menggunakan bahan las pencocokan kekuatan rendah, ketika logam las memiliki titik luluh yang rendah dan keuletan yang tinggi, regangan pada lasan dapat dengan mudah dikonsentrasikan dan regangan pada zona logam dasar yang terkena panas dapat dikurangi, yang dapat meningkatkan ketahanan terhadap robekan laminar. 

 4. Dalam penerapan teknologi pengelasan, digunakan lapisan isolasi permukaan permukaan; pengelasannya simetris untuk membuat distribusi regangan merata dan mengurangi konsentrasi regangan. 

 5. Untuk mencegah robeknya laminar yang disebabkan oleh retak dingin, beberapa tindakan untuk mencegah retak dingin harus dilakukan sejauh mungkin, seperti peningkatan pemanasan awal yang tepat, pengendalian suhu antar lapisan, dll. Selain itu, anil perantara dan metode pelepas tegangan lainnya juga dapat diterapkan. 6. Kami juga dapat mengontrol ukuran lapisan las dan mengadopsi proses pengelasan kaki las kecil dan pengelasan multi-pass.