용접 결함을 쉽게 이해 - 층류 균열

용접 균열은 용접 구조의 성능 및 안전성 및 신뢰성에 심각한 영향을 미치는 가장 유해한 유형의 용접 결함입니다. 오늘은 균열의 유형 중 하나 인 층 균열 중 하나를 알게 될 것입니다.

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비금속 내포물, 강철의 일부 비금속 내포물 (예 : 황화물, 규산염)은 강판의 롤링 공정 동안 롤링 방향과 평행 한 스트립으로 롤링되므로, 강재 내포물의 기계적 특성의 차이가 발생합니다.

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구속 스트레스. 용접의 열 사이클로 인해 용접 조인트에 구속력이 생깁니다. 주어진 롤링 된 두꺼운 플레이트 T 자형 및 교차 조인트의 경우, 일정한 용접 매개 변수의 조건 하에서 중요한 구속 응력 또는 굽힘 구속이 있습니다. 이 값보다 클 때 강도는 라멜라 찢기를 쉽게 생성하기 쉽습니다.

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수소의 확산, 수소는 균열의 촉진 요인입니다. 수소의 확산과 분자의 조합으로 인해 국소 응력이 급격히 증가합니다. 수소가 포함 끝에 축적되면, 비금속 포함과 금속 사이의 접착력 손실을 촉진하고 인접한 포함을 깨뜨릴 것이다. 금속은 골절에서 수소 유발 골절 특성을 나타냅니다.

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기본 금속 특성은 포함이 라멜라 찢어짐의 주요 원인이지만 금속의 기계적 특성은 또한 라멜라 분해에 중대한 영향을 미칩니다. 금속의 플라스틱 강인성은 열악하고 균열이 팽창하기가 더 쉽습니다. 즉, 라멜라 찢어짐에 저항하는 능력은 열악합니다.

층 균열의 발생을 방지하기 위해, Z 방향 응력 및 응력 농도는 주로 설계 및 시공 과정에서 피합니다. 특정 조치는 다음과 같습니다.

1. 공동 설계를 개선하고 구속 변형을 줄입니다. 다음과 같은 특정 측정 : 아크 점화 플레이트의 끝을 특정 길이로 확장하는데, 이는 균열 개시를 방지하는 효과가 있습니다. 용접 솔기 레이아웃을 변경하여 용접 솔기의 수축 응력 방향을 변경하여 수직 아크 점화 플레이트를 수평 아크 점화 플레이트로 변경하여 용접의 위치를 ​​변경하여 롤링 레이어와 평행 한 관절의 총 응력 방향을 층상 찢어짐에 대한 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 

 2. 가스 차폐 용접 및 침수 된 아크 용접과 같은 적절한 용접 방법을 채택하는 것이 유리하며, 냉간 균열 경향이 낮으며, 이는 층류에 대한 저항성을 향상시키는 데 유리합니다. 

 3. 용접 금속이 낮은 수율 일치 용접 재료를 사용하여 용접 금속이 낮은 수율 지점과 높은 연성을 가질 때, 용접의 변형을 쉽게 집중시키고 염기 금속의 열 영향 구역에서 변형을 감소시켜 층류에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 

 4. 용접 기술의 적용에서 표면 표면화 분리 층이 사용된다; 용접은 변형 분포를 고르고 변형 농도를 줄이기 위해 대칭입니다. 

 5. 차가운 균열로 인한 층류를 방지하기 위해, 예열의 적절한 증가, 인터레이어 온도의 제어 등과 같은 냉간 균열을 방지하기위한 일부 조치를 최대한 채택해야합니다. 또한 중간 어닐링 및 기타 스트레스 릴리프 방법을 채택 할 수 있습니다. 6. 또한 용접 이음새의 크기를 제어하고 작은 용접 발과 멀티 패스 용접의 용접 과정을 채택 할 수 있습니다.