Kaynak kusurlarını kolayca anlayın - laminer çatlaklar

Kaynak çatlakları, kaynaklı yapıların performansını ve güvenliğini ve güvenilirliğini ciddi şekilde etkileyen en zararlı kaynak kusurlarıdır. Bugün, sizi çatlak türlerinden birini - katmanlı çatlaklardan birini bilmeye götüreceğim.

01

Metalik olmayan inklüzyonlar, çelikteki bazı metalik olmayan kapanımlar (sülfitler, silikatlar gibi), çelik plakanın yuvarlanma işlemi sırasında yuvarlanma yönüne paralel şeritlere yuvarlanır, bu da çelik inklüzyonların mekanik özelliklerinde farklılıklardır.

02

Kısıtlama Stresi. Termal kaynak döngüsü nedeniyle, kaynaklı eklemde bir kısıtlama kuvveti olacaktır. Belirli bir haddelenmiş kalın plaka T şeklindeki ve çapraz eklem için, sabit kaynak parametreleri koşulu altında, kritik bir kısıtlama stresi veya bükme kısıtlaması vardır. Güç, bu değerden daha büyük olduğunda, lamel yırtılma üretmek kolaydır.

03

Hidrojenin difüzyonu, hidrojen çatlama için teşvik edici bir faktördür. Hidrojenin difüzyonu ve moleküllerin kombinasyonu nedeniyle, lokal stres keskin bir şekilde artar. Hidrojen dahil edilmenin sonunda biriktiğinde, metalik olmayan inklüzyon ile metal arasındaki yapışma kaybını teşvik eder ve bitişik kapanımları kıracaktır. Metal, kırık üzerinde hidrojen kaynaklı kırık özellikleri sergiler.

04

Ana metal özellikleri, inklüzyonlar lamel yırtılmasının ana nedeni olmasına rağmen, metalin mekanik özelliklerinin lamel yırtılma üzerinde de önemli bir etkisi vardır. Metalin plastik tokluğu zayıftır, çatlak o kadar kolay genişlemek, yani lamel yırtılmaya direnme yeteneği zayıftır.

Katmanlı çatlakların oluşumunu önlemek için, tasarım ve inşaat sürecinde z-yönü stresi ve stres konsantrasyonundan esas olarak önlenir. Belirli önlemler aşağıdaki gibidir:

1. Eklem tasarımını geliştirin ve kısıtlama zorluğunu azaltın. Gibi spesifik önlemler: ARC ateşleme plakasının ucunun, çatlak başlangıcını önleme etkisi olan belirli bir uzunluğa uzatılması; Kaynak dikişinin değiştirilmesi, kaynak dikişinin büzülme geriliminin yönünü değiştirmek, dikey ark ateşleme plakasını yatay ark ateşleme plakasına değiştirmek, kaynağın konumunu değiştirerek, eklemin toplam stres yönünü haddeleme tabakasına paralel hale getirmek laminar yırtılmaya karşı direnci büyük ölçüde iyileştirebilir. 

 2. Gaz korumalı kaynak ve batık ark kaynağı gibi uygun kaynak yöntemlerini benimsemek, laminer yırtılmaya karşı direnci artırmak için yararlı olan düşük soğuk çatlama eğilimi ile benimsenmek avantajlıdır. 

 3. Düşük mukavemetli eşleştirme kaynak malzemeleri kullanarak, kaynak metal düşük akma noktasına ve yüksek sünekliğe sahip olduğunda, suşu kaynak üzerinde konsantre etmek ve taban metalinin ısıldan etkilenen bölgesindeki gerginliği azaltmak kolaydır, bu da laminer yırtılmaya karşı direnci geliştirebilir. 

 4. Kaynak teknolojisinin uygulanmasında yüzey yüzey izolasyon tabakası kullanılır; Kaynak, gerinim dağılımını eşit hale getirmek ve gerinim konsantrasyonunu azaltmak için simetriktir. 

 5. Soğuk çatlamanın neden olduğu laminer yırtılmayı önlemek için, ön ısıtmanın uygun artışı, ara katman sıcaklığının kontrolü vb. Gibi soğuk çatlamayı önlemek için bazı önlemler mümkün olduğunca benimsenmelidir. Ayrıca, ara tavlama ve diğer stres giderme yöntemleri de benimsenebilir. 6. Kaynak dikişinin boyutunu kontrol edebilir ve küçük kaynak ayaklarının ve çok geçişli kaynakların kaynak işlemini benimseyebiliriz.