Qaynaq qüsurlarını asanlıqla anlayın - Laminar çatlar

Qaynaq çatları qaynaq qüsurlarının ən zərərli növüdür və qaynaqlanmış strukturların işinə və təhlükəsizliyinə və etibarlılığına ciddi təsir göstərir. Bu gün sizi çatların növlərindən biri - laylı çatlarla tanış etməyə aparacağam.

---

01

Qeyri-metal daxilolmalar, poladdakı bəzi qeyri-metal daxilolmalar (məsələn, sulfidlər, silikatlar) polad lövhənin yuvarlanması prosesi zamanı yuvarlanma istiqamətinə paralel zolaqlara yuvarlanır, nəticədə poladın mexaniki xassələrində fərqliliklər qaynaqlanmış konstruksiyalarda laminar qopmanın əsas səbəbi və potensial amillərdir.

02

Məhdud stress. Qaynaqlamanın istilik dövrü ilə əlaqədar olaraq, qaynaqlanmış birləşmədə bir məhdudlaşdırıcı qüvvə olacaqdır. Verilmiş haddelenmiş qalın boşqab T-şəkilli və çarpaz birləşmə üçün, sabit qaynaq parametrləri şərti ilə, kritik bir məhdudlaşdırıcı gərginlik və ya əyilmə məhdudiyyəti var. Gücü, bu dəyərdən daha böyük olduqda, lamelli yırtılma istehsal etmək asandır.

03

Hidrogenin diffuziyası, hidrogen krekinq üçün təşviqedici amildir. Hidrogenin diffuziyası və molekulların birləşməsinə görə yerli gərginlik kəskin şəkildə artır. Hidrogen inklüzyonun sonunda yığıldıqda, qeyri-metal daxilolma ilə metal arasında yapışmanın itirilməsinə kömək edir və bitişik daxilolmaları qıracaq. Metal sınıqda hidrogenin yaratdığı qırılma xüsusiyyətlərini nümayiş etdirir.

04

Əsas metalın xassələri, daxilolmalar lamel yırtılmasının əsas səbəbi olsa da, metalın mexaniki xassələri də lamel yırtılmasına əhəmiyyətli təsir göstərir. Metalın plastik möhkəmliyi zəifdir, çat bir o qədər asan genişlənir, yəni lamel yırtılmasına qarşı durma qabiliyyəti zəifdir.

---

Laylı çatların yaranmasının qarşısını almaq üçün layihələndirmə və tikinti prosesində əsasən Z-istiqamətində gərginlik və gərginlik konsentrasiyasına yol verilmir. Xüsusi tədbirlər aşağıdakılardır:

1. Birgə dizaynı təkmilləşdirin və məhdudlaşdırıcı gərginliyi azaldın. Xüsusi tədbirlər, məsələn: qövs alovlanma plitəsinin ucunun müəyyən uzunluğa qədər uzadılması, bu da çatların başlamasının qarşısını alır; qaynaq tikişinin büzülmə gərginliyinin istiqamətini dəyişdirmək üçün qaynaq tikişinin sxeminin dəyişdirilməsi, şaquli qövs alovlanma plitəsinin üfüqi qövs alovlanma plitəsinə dəyişdirilməsi, qaynağın mövqeyinin dəyişdirilməsi, birləşmənin ümumi gərginlik istiqamətinin yuvarlanan təbəqəyə paralel edilməsi laminar yırtılmaya qarşı müqaviməti xeyli yaxşılaşdıra bilər. 

 2. Laminar yırtılmaya qarşı müqaviməti yaxşılaşdırmaq üçün faydalı olan soyuq krekinq meylinin aşağı olması ilə, qazdan qorunan qaynaq və sualtı qövs qaynağı kimi uyğun qaynaq üsullarını qəbul etmək sərfəlidir. 

 3. Aşağı möhkəmlikli uyğun qaynaq materiallarından istifadə etməklə, qaynaq metalının aşağı məhsuldarlıq nöqtəsi və yüksək çevikliyi olduqda, gərginliyi qaynaq üzərində cəmləşdirmək və laminar yırtılmaya qarşı müqaviməti yaxşılaşdıra bilən əsas metalın istilik təsir zonasında gərginliyi azaltmaq asandır. 

 4. Qaynaq texnologiyasının tətbiqində səthin üzlük izolyasiya təbəqəsi istifadə olunur; deformasiyanın bərabər paylanması və gərginliyin konsentrasiyasının azaldılması üçün qaynaq simmetrikdir. 

 5. Soyuq krekinq nəticəsində yaranan laminar cırılmanın qarşısını almaq üçün mümkün qədər soyuq krekinqlərin qarşısını almaq üçün bəzi tədbirlər görülməlidir, məsələn, əvvəlcədən qızdırmanın müvafiq artırılması, təbəqələrarası temperaturun idarə edilməsi və s. Bundan əlavə, aralıq yumşalma və digər gərginlik aradan qaldırılması üsulları da qəbul edilə bilər. 6. Biz həmçinin qaynaq tikişinin ölçüsünü idarə edə və kiçik qaynaq ayaqlarının və çox keçidli qaynağın qaynaq prosesini qəbul edə bilərik.