Лёгка зразумець зварныя дэфекты - ламінарныя расколіны

Зварачныя расколіны - самы шкодны тып зваркі, якія сур'ёзна ўплываюць на прадукцыйнасць і бяспеку і надзейнасць зварных зварных канструкцый. Сёння я вазьму вас, каб ведаць адзін з тыпаў расколін - слаістыя расколіны.

01

Неметалічныя ўключэнні, некаторыя неметалічныя ўключэнні (напрыклад, сульфіды, сілікаты) у сталі скручваюцца ў палоскі, паралельныя кірунку пракаткі падчас працэсу пракаткі сталёвай пласціны, што прыводзіць да адрозненняў у механічных уласцівасцях сталёвых уключэнняў, з'яўляюцца патэнцыйнымі фактарамі і асноўнай прычынай выцямнення ламінарных участкаў у зварных структурах.

02

Стрыманы стрэс. З -за цеплавога цыклу зваркі з'явіцца сіла стрыманасці ў зварным суставах. Для дадзенага скручанага тоўстага пласціны Т-вобразы і папярочнага суставу пры ўмове пастаянных параметраў зваркі існуе крытычнае напружанне стрыманасці або стрыманасць выгібу. Сіла, калі яна большая, чым гэта значэнне, лёгка вырабляць пласцінку.

03

Дыфузія вадароду, вадарод з'яўляецца спрыяльным фактарам для парэпання. З -за дыфузіі вадароду і спалучэння малекул мясцовы стрэс рэзка ўзрастае. Калі вадарод назапашваецца ў канцы ўключэння, ён спрыяе страце адгезіі паміж неметалічным уключэннем і металам, і парушае сумежныя ўключэнні. Метал праяўляе характарыстыкі пералому, выкліканых вадародам на пераломе.

04

Уласцівасці асноўнага металу, хоць уключэнні з'яўляюцца асноўнай прычынай пласцінкавага разрыву, механічныя ўласцівасці металу таксама аказваюць значны ўплыў на пласцінку. Пластыкавая трываласць металу дрэнная, тым лягчэй расколіна пашырацца, гэта значыць, здольнасць супрацьстаяць пласцінку разрыву дрэнная.

Для таго, каб прадухіліць узнікненне слаістых расколін, у працэсе праектавання і будаўніцтва ў асноўным пазбягаюць стрэсу Z і канцэнтрацыі стрэсу. Канкрэтныя меры наступныя:

1. Палепшыце дызайн сумеснага і знізіце дэфармацыю стрыманасці. Канкрэтныя меры, такія як: пашырэнне канца пласціны запальвання дугі на пэўную даўжыню, што прыводзіць да прадухілення ініцыявання расколін; Змена макета зваркі шва, каб змяніць кірунак напружання ўсаджвання шва зварачнага шва, змяняючы вертыкальную пласціну запальвання дугі на гарызантальную пласціну запальвання дугі, змяняючы становішча зваркі, што робіць агульны напрамак напружання, паралельны рухомую пласт, можа значна палепшыць супраціў ламінарнай разрыву. 

 2. Выгадна прымаць прыдатныя метады зварачнага зваркі, такія як зваркі, экранаваная газам і пагружаная дугавая зварка, з нізкай тэндэнцыяй халоднага парэпання, што карысна для павышэння ўстойлівасці да ламінарнага разрыву. 

 3. Выкарыстоўваючы зварныя матэрыялы з нізкім утрыманнем трываласці, калі метал зваркі мае нізкі ўзровень выхаду і высокую пластычнасць, лёгка засяродзіцца на нагрузцы на зварным шве і паменшыць дэфармацыю ў зоне, якая пацярпела ад цяпла базавага металу, што можа палепшыць устойлівасць да ламінарнага разрыву. 

 4. У прымяненні тэхналогіі зварачнай машыны выкарыстоўваецца паверхневы пласт ізаляцыі; Зварка сіметрычная, каб зрабіць размеркаванне дэфармацыі роўным і паменшыць канцэнтрацыю дэфармацыі. 

 5. Для прадухілення разрыву ламінавання, выкліканага халодным парэпаннем, неабходна прыняць некаторыя меры па прадухіленні парэпання халоднай парэпання, напрыклад, напрыклад, павышэнне папярэдняга разагрэву, кантроль над тэмпературай праслойкі і г.д. 6. Мы таксама можам кантраляваць памер зварачнага шва і прыняць працэс зваркі невялікіх зварачных ног і шматпадобнай зваркі.