Лёгка зразумець дэфекты зваркі - ламінарныя расколіны

Зварачныя расколіны з'яўляюцца найбольш шкодным выглядам зварных дэфектаў, якія сур'ёзна ўплываюць на эксплуатацыйныя характарыстыкі, бяспеку і надзейнасць зварных канструкцый. Сёння я пазнаёмім вас з адным з відаў расколін - слаістай.

---

01

Неметалічныя ўключэнні, некаторыя неметалічныя ўключэнні (напрыклад, сульфіды, сілікаты) у сталі згортваюцца ў палоскі, паралельныя напрамку пракаткі ў працэсе пракаткі сталёвага ліста, што прыводзіць да адрозненняў у механічных уласцівасцях сталі. Уключэнні з'яўляюцца патэнцыяльнымі фактарамі і асноўнай прычынай ламінарнага разрыву ў зварных канструкцыях.

02

Стрымліванне стрэсу. З-за тэрмічнага цыклу зваркі ў зварным злучэнні будзе дзейнічаць стрымліваючая сіла. Для дадзенага пракату тоўстага ліста Т-вобразнага і папярочнага злучэння пры ўмове нязменных параметраў зваркі існуе крытычнае напружанне ці стрымліванне на выгіб. Трываласць, калі яна перавышае гэта значэнне, лёгка вырабіць пласціністы разрыў.

03

Дыфузія вадароду, вадарод з'яўляецца спрыяльным фактарам для парэпання. За кошт дыфузіі вадароду і спалучэння малекул рэзка ўзрастае лакальнае напружанне. Калі вадарод назапашваецца ў канцы ўключэння, ён спрыяе страце адгезіі паміж неметалічным уключэннем і металам і разбурае суседнія ўключэнні. Метал дэманструе характарыстыкі разбурэння, выкліканага вадародам, на разломе.

04

Уласцівасці асноўнага металу, хаця ўключэнні з'яўляюцца асноўнай прычынай разрыву пласцін, механічныя ўласцівасці металу таксама аказваюць значны ўплыў на разрыў пласцін. Пластычная трываласць металу нізкая, тым лягчэй расколіна пашыраецца, гэта значыць здольнасць супрацьстаяць разрыву пласцінак дрэнная.

---

Каб прадухіліць з'яўленне слаістай расколіны, у працэсе праектавання і будаўніцтва ў асноўным пазбягаюць напружання ў Z-напрамку і канцэнтрацыі напружання. Канкрэтныя меры наступныя:

1. Палепшыць канструкцыю сустава і паменшыць нагрузку на стрымліванне. Канкрэтныя меры, такія як: падаўжэнне канца пласціны запальвання дугі да пэўнай даўжыні, што прадухіляе з'яўленне расколін; змяненне схемы зварачнага шва, каб змяніць кірунак напружання ўсаджвання зварачнага шва, змяненне вертыкальнай пласціны запальвання дугі на гарызантальную пласціну запальвання дугі, змяненне становішча зварнога шва, Рабіўшы кірунак агульнага напружання злучэння паралельным пласту пракаткі, можна значна палепшыць устойлівасць да ламінарным разрыву. 

 2. Пераважна выкарыстоўваць прыдатныя метады зваркі, такія як зварка ў абароненым газе і зварка пад флюсам, з нізкай тэндэнцыяй да адукацыі халодных расколін, што спрыяе павышэнню ўстойлівасці да ламінарнага разрыву. 

 3. Выкарыстоўваючы нізкатрывалыя адпаведныя зварачныя матэрыялы, калі метал шва мае нізкі мяжа цякучасці і высокую пластычнасць, лёгка сканцэнтраваць нагрузку на зварным шве і паменшыць дэфармацыю ў зоне тэрмічнага ўздзеяння асноўнага металу, што можа палепшыць устойлівасць да ламінарнага разрыву. 

 4. Пры ўжыванні тэхналогіі зваркі выкарыстоўваецца ізаляцыйны пласт паверхні; зварка сіметрычная, каб зрабіць размеркаванне дэфармацыі раўнамерным і паменшыць канцэнтрацыю дэфармацыі. 

 5. Для прадухілення ламінарнага разрыву, выкліканага халодным расколінам, варта прыняць, наколькі гэта магчыма, некаторыя меры для прадухілення халоднага расколіны, такія як адпаведнае павышэнне папярэдняга нагрэву, кантроль тэмпературы прамежкавага пласта і г. д. Акрамя таго, можна таксама прыняць прамежкавы адпал і іншыя метады зняцця напружання. 6. Мы таксама можам кантраляваць памер зварачнага шва і прыняць працэс зваркі невялікіх зварачных ножак і шматпраходнай зваркі.