Mõista keevitusdefekte hõlpsalt - laminaarsed praod

Keevituspraod on kõige kahjulikum keevitusdefektide tüüp, mis mõjutab tõsiselt keevitatud konstruktsioonide jõudlust ja ohutust ja usaldusväärsust. Täna viin teid tundma ühte tüüpi pragusid - kihilised praod.

01

Mittemetallilised lisandumised, mõned mittemetallilised lisamised (näiteks sulfiidid, silikat) veeretatakse terasest veeremisprotsessi ajal veeremissuunaga paralleelseteks ribadeks, mille tulemuseks on terase pisustuste mehaaniliste omaduste erinevused ja laminaarse rebenemise peamine põhjus keedetud ehituses.

02

Vaoshoitusstress. Keevitamise termilise tsükli tõttu on keevitatud liiges vaoshoitusjõud. Antud rullitud paksu plaadi kujuga ja ristliigese korral on püsivate keevitusparameetrite tingimustes kriitiline vaoshoituspinge või painde vaoshoitus. Tugevus, kui see on suurem kui see väärtus, on lamelli rebenemist lihtne toota.

03

Vesiniku difusioon, vesinik on pragunemise soodustav tegur. Vesiniku difusiooni ja molekulide kombinatsiooni tõttu suureneb lokaalne pinge järsult. Kui vesinik koguneb kaasamise lõpus, soodustab see adhesiooni kaotust mittemetallilise kaasatuse ja metalli vahel ning murrab külgnevad lisamised. Metallil on luumurdude vesinikust põhjustatud luumurdude omadused.

04

Nasmetalli omadused, ehkki lamellide rebenemise peamine põhjus on lisamised, mõjutavad metalli mehaanilised omadused ka lamelli rebenemist. Metalli plastikust sitkus on kehv, seda lihtsam on pragu laieneda, see tähendab, et võime lamelli rebenemisele vastu seista on halb.

Kihiliste pragude esinemise vältimiseks välditakse kavandamise ja ehituse protsessis peamiselt Z-suuna pinget ja pinge kontsentratsiooni. Konkreetsed meetmed on järgmised:

1. Parandage liigesekujundust ja vähendage vaoshoitust. Sellised konkreetsed meetmed, näiteks: kaare süüteplaadi lõpu pikendamine teatud pikkusele, mis mõjutab pragude algatamist; Keevitusõmbluse paigutuse muutmine keevitusõmbluse kokkutõmbumispinge suuna muutmiseks, vertikaalse kaare süüteplaadi muutmine horisontaalkaare süüteplaadile, muutes keevisõmbluse asukohta, muutes vuugi kogupinget paralleelselt veereva kihiga, võib laminaarse rebenemise vastu oluliselt parandada. 

 2. Kasulik on võtta kasutusele sobivad keevitusmeetodid, näiteks gaasivarjuga keevitamine ja sukeldatud kaarekeevitamine, millel on madal külma pragunemise kalduvus, mis on kasulik parandada laminaarse rebenemise vastupidavust. 

 3. Kui keevismetallil on madala jõuga keevitusmaterjalide kasutamine, on madal saagikuse punkt ja kõrge elastsus, on lihtne keevisõmblusele koormust koondada ja vähendada pinget soojust mõjutatud territooriumil, mis võib parandada laminaarse rebenemise takistust. 

 4. Keevitustehnoloogia rakendamisel kasutatakse pinna pindade eraldamise kihti; Keevitamine on sümmeetriline, et muuta tüve jaotus ühtlaselt ja vähendada tüve kontsentratsiooni. 

 5. Külma pragunemisest põhjustatud laminaarse rebenemise vältimiseks tuleks külma pragunemise vältimise meetmeid võtta nii palju kui võimalik, näiteks eelsoojendamise asjakohane suurendamine, vahepalade temperatuuri tõrje jne. Lisaks võib kasutada ka vahepealseid lõõmutamist ja muid stressi leevendamise meetodeid. 6. Samuti saame kontrollida keevitusõmbluse suurust ja võtta kasutusele väikeste keevitusjalade ja mitmekäigulise keevituse keevitusprotsess.