Mednarodne stranke za morebitna vprašanja pošljite e-poštno sporočilo ekipi za pomoč strankam.
Nahajate se tukaj: domov » Novice » Razumevanje varilnih napak - lamelne razpoke

Razumevanje varilnih napak - lamelne razpoke

Ogledi: 23     Avtor: Urednik mesta Čas objave: 18.10.2022 Izvor: Spletno mesto

Povprašajte

facebook gumb za skupno rabo
gumb za skupno rabo na Twitterju
gumb za skupno rabo linije
gumb za skupno rabo v wechatu
Linkedin gumb za skupno rabo
gumb za skupno rabo na pinterestu
gumb za skupno rabo WhatsApp
deli ta gumb za skupno rabo

Varilne razpoke kot najbolj škodljiva vrsta varilnih napak resno vplivajo na zmogljivost in varnost varjene konstrukcije.

-----Laminarno razpokanje


01


Nekovinski vključki, jeklene plošče v procesu valjanja bodo nekateri nekovinski vključki v jeklu itd. (kot so sulfidi, silikati), valjani vzporedno s smerjo valjanja traku, kar povzroči spremenljivost mehanskih lastnosti jekla, vključki so možni dejavniki pri nastanku lamelnih trganj v varjenih konstrukcijah, a tudi glavni razlog za lamelne trganje.


02


Omejitvena napetost, zaradi vloge varilnega termičnega cikla, se bo zvarjeni spoj pojavil kot prisilna sila, za dano valjano debelo ploščo T in križne spoje, pod pogoji stalnih varilnih parametrov, obstaja kritična omejitvena napetost ali upogibna omejitvena trdnost, ko je večja od te vrednosti nagnjena k laminarnemu trganju.


03


Vodikova difuzija, vodik je dejavnik, ki spodbuja zlom, zaradi difuzije vodika in združevanja v molekule, kar ima za posledico močno povečanje lokalnega stresa, ko se vodik zbere na koncu vključkov za spodbujanje nekovinskih vključkov in kovinske ločitve ter bo odstranil sosednje vključke kovine pri zlomu vodikovih značilnosti loma.


04


Lastnosti osnovnega materiala, čeprav so vključki glavni vzrok lamelnih raztrganin, mehanske lastnosti kovine prav tako zelo pomembno vplivajo na lamelne razpoke. Slaba plastična žilavost kovine, lažje se razpoka razširi, to pomeni, da je odpornost na laminarno trganje slaba.


Da bi preprečili nastajanje lamelarnih razpok, sta glavna ukrepa v procesu načrtovanja in gradnje izogibanje napetosti v smeri Z in koncentraciji napetosti, kot sledi.

1. Izboljšajte zasnovo spoja, da zmanjšate obremenitev. Posebni ukrepi, kot so: podaljšanje konca plošče loka določene dolžine, obstaja učinek preprečevanja začetka razpok; spremenite postavitev zvara, da spremenite smer napetosti krčenja zvara, navpično ločno ploščo v vodoravno ločno ploščo, spremenite položaj zvara, tako da je skupna smer sile spoja in vzporedna kotalna plast lahko močno izboljša učinkovitost odpornosti na laminarno trganje.


2. Sprejmite primerno metodo varjenja, uporaba metode varjenja z nizko vsebnostjo vodika je koristna, kot je varjenje v zaščitnem plinu, varjenje pod praškom, nagnjenost k hladnim razpokam je majhna, kar prispeva k izboljšanju učinkovitosti odpornosti proti trganju lamel.


3. Uporaba ujemajočih se varilnih materialov z nizko trdnostjo, zvarjena kovina z nizko mejo tečenja, visoko duktilnostjo, enostavno koncentriranje napetosti v zvaru in zmanjšanje napetosti v toplotno prizadetem območju osnovnega materiala lahko izboljša učinkovitost odpornosti na lamelno trganje.


4. Pri uporabi varilne tehnologije, uporaba površinske prekrivne izolacijske plasti; simetrična uporaba varjenja, tako da je porazdelitev deformacij uravnotežena, kar zmanjša koncentracijo deformacij.


5. Da bi preprečili trganje lamele, ki ga povzroči hladno razpokanje, je treba, kolikor je to mogoče, sprejeti nekatere ukrepe za preprečevanje hladnega razpokanja, kot je ustrezno povečanje predgretja, nadzor interlaminarne temperature itd.; Poleg tega se lahko uporabijo tudi metode za zmanjšanje napetosti, kot je vmesno žarjenje.


6. Prav tako lahko nadzorujemo velikost zvarnega šiva z uporabo majhne varilne noge, večprehodnega varilnega postopka varjenja.


Kontaktirajte nas

E-pošta: Sales1@czinwelt.com
Whatsapp: +86- 18112882579
Naslov: D819 Creative Industry Park, 
Changzhou, Jiangsu, Kitajska

Viri dobaviteljev

Storitve proizvajalca

© AVTORSKE PRAVICE   2023  INWELT VSE PRAVICE PRIDRŽANE.