용접 결함 이해 - 라멜라 균열

가장 유해한 유형의 용접 결함으로, 용접 균열은 용접 구조의 성능 및 안전 신뢰성에 심각한 영향을 미칩니다.

----- 층류 균열

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비금속 포함, 롤링 공정의 강철 플레이트는 강철의 비금속 내포물 등 (황화물, 실리케이트와 같은)이 스트립의 롤링 방향과 평행하게 롤링되어 강철의 기계적 특성의 가변성을 초래할 수 있으며, 용접 구조에서 층류의 생산에서 잠재적 인 요인이 될뿐만 아니라 Lamellar의 주요 이유입니다.

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용접 열 사이클의 역할로 인해 용접 된 조인트는 일정한 용접 매개 변수의 조건 하에서 주어진 롤링 된 두꺼운 플레이트 T 및 교차 조인트에 대해 용접 조인트가 제약력을 나타냅니다.이 값보다 층류가 층을 찢어 질 때 중요한 제약 조건 응력 또는 굽힘 제약 강도가 있습니다.

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수소 확산, 수소는 수소의 확산으로 인해 골절 촉진 인자이며, 분자로 결합되어 국소 스트레스가 급격히 증가하고, 수소가 포함되어 비 물질 포함 및 금속 디 딩딩을 촉진하고, 금속의 인접한 내포물을 수소 특성으로 끌어 당길 것입니다.

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부모의 재료 특성은 포함이 라멜라 눈물의 주요 원인이지만 금속의 기계적 특성은 라멜라 눈물에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 금속의 플라스틱 강인성이 좋지 않을수록 균열이 더 쉽게 확장됩니다. 즉, 층류에 대한 저항은 열악합니다.

라멜라 균열의 생성을 방지하기 위해 설계 및 시공 과정의 주요 조치는 다음과 같이 z 방향 응력 및 응력 농도를 피하는 것입니다.

1. 조인트의 설계를 개선하여 제약 변형을 줄입니다. 다음과 같은 특정 측정 : 아크 플레이트 엔드 연장 특정 길이의 연장선, 균열의 개시를 방지하는 효과가 있습니다. 용접의 레이아웃을 변경하여 용접 수축 응력의 방향, 수직 아크 플레이트를 수평 아크 플레이트로 변경하고 용접의 위치를 ​​변경하여 조인트의 총 힘 방향과 롤링 층 평행이 층류에 대한 저항의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.

2. 가스 차폐 용접, 침수 된 아크 용접 콜드 크래킹 경향과 같이 낮은 수소 용접 방법을 사용하여 적절한 용접 방법을 채택하는 것은 작으며, 이는 라멜라 찢기에 대한 저항성의 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.

3. 저 강도 일치하는 용접 재료, 낮은 수율 지점을 갖는 용접 금속, 높은 연성, 용접부에 농축을 쉽게 만들고 모재의 열 영향 영역에서 변형을 감소 시키면 라멜라 분해에 대한 저항의 성능을 향상시킬 수 있습니다.

4. 용접 기술 사용에서 표면 오버레이 분리 층의 사용; 용접의 대칭 적용, 변형 분포가 균형을 잡아 변형 농도를 감소시킵니다.

5. 차가운 균열로 인한 라멜라 찢어짐을 방지하기 위해, 예열의 적절한 증가, 층간 온도 제어 등의 냉 균열을 방지하기위한 일부 조치는 가능한 한 멀리 채택되어야한다. 또한, 중간 어닐링과 같은 스트레스 릴리프 방법도 채택 될 수 있습니다.

6. 우리는 또한 작은 용접 발, 멀티 패스 용접 용접 공정을 사용하여 용접 솔기의 크기를 제어 할 수 있습니다.