Comprensión de los defectos de soldadura: grietas laminar

Como el tipo más dañino de defectos de soldadura, las grietas de soldadura afectan seriamente el rendimiento y la confiabilidad de seguridad de las estructuras soldadas.

----- Cracking laminar

01

Inclusiones no metálicas, las placas de acero en el proceso de rodadura serán algunas inclusiones no metálicas en el acero, etc. (como los sulfuros, los silicatos) paralelos a la dirección de rodadura de la tira, lo que resulta en la variabilidad de las propiedades mecánicas del acero, las inclusiones potenciales en la producción de las lágrimas de lágrimas en estructuras bienes bienes, pero también en la razón principal de las lágrimas mecánicas.

02

El estrés de restricción, debido al papel del ciclo térmico de soldadura, la articulación soldada aparecerá una fuerza de restricción, para una placa gruesa enrollada dada y las articulaciones cruzadas, en las condiciones de los parámetros de soldadura constantes, existe una tensión de restricción crítica o resistencia a la restricción de flexión, cuando este valor es propenso a la rotura laminar.

03

Difusión de hidrógeno, el hidrógeno es un factor que promueve la fractura, debido a la difusión de hidrógeno y combinado en moléculas, lo que resulta en un fuerte aumento en el estrés local, cuando el hidrógeno se acumuló al final de las inclusiones para promover las inclusiones no metálicas y la desaceleración de los metales, y logrará las inclusiones adyacentes de metales, en la fractura de la fractura de hidrógeno.

04

Propiedades del material principal, aunque las inclusiones son la causa principal de las lágrimas lamelares, las propiedades mecánicas del metal también tienen un efecto muy importante sobre las lágrimas lamelares. La pobre tenacidad plástica del metal, más fácilmente se extiende la grieta, es decir, la resistencia al desgarro laminar es pobre.

Para evitar la generación de grietas laminares, las principales medidas en el proceso de diseño y construcción son evitar la concentración de estrés y estrés direccionales de Z, de la siguiente manera.

1. Mejore el diseño de la articulación para reducir la tensión de restricción. Medidas específicas tales como: la extensión final de la placa de arco de una cierta longitud, existe el efecto de prevenir el inicio del agrietamiento; Cambie el diseño de la soldadura para cambiar la dirección del estrés por contracción de la soldadura, la placa de arco vertical en una placa de arco horizontal, cambie la posición de la soldadura, de modo que la dirección de la fuerza total de la articulación y la capa de rodadura paralela, puede mejorar en gran medida el rendimiento de la resistencia a la rotura laminar.

2. Adoptar el método de soldadura adecuado, el uso del método de soldadura de hidrógeno bajo, es beneficioso, como la soldadura blindada por el gas, la tendencia de agrietamiento en frío de soldadura por arco sumergido es pequeña, lo que es propicio para mejorar el rendimiento de la resistencia al desgarro laminar.

3. El uso de materiales de soldadura coincidentes de baja resistencia, metal de soldadura con bajo punto de rendimiento, alta ductilidad, fácil de hacer que la tensión se concentre en la soldadura y reduzca la tensión en la zona afectada por el calor del material principal, puede mejorar el rendimiento de la resistencia al desgarro lamelar.

4. En el uso de la tecnología de soldadura, el uso de la capa de aislamiento de superposición de superficie; Aplicación simétrica de soldadura, de modo que la distribución de deformación está equilibrada, reduciendo la concentración de deformación.

5. Para evitar el desgarro lamelar causado por el agrietamiento en frío, se deben adoptar algunas medidas para evitar grietas en frío lo más posible, como el aumento apropiado en el precalentamiento, el control de la temperatura interlaminar, etc.; Además, también se pueden adoptar métodos de alivio del estrés, como el recocido intermedio.

6. También podemos controlar el tamaño de la costura de soldadura utilizando un pequeño pie de soldadura, proceso de soldadura de múltiples pasos.