Comprender los defectos de soldadura: grietas laminares

Como el tipo más dañino de defectos de soldadura, las grietas de soldadura afectan seriamente el rendimiento y la confiabilidad de la seguridad de las estructuras soldadas.

-----Grietas laminares

---

01

Las inclusiones no metálicas, las placas de acero en el proceso de laminación serán algunas inclusiones no metálicas en el acero, etc. (como sulfuros, silicatos) laminadas paralelamente a la dirección de laminación de la tira, lo que resulta en la variabilidad de las propiedades mecánicas del acero. Las inclusiones son factores potenciales en la producción de desgarros laminares en estructuras soldadas, pero también la razón principal de los desgarros laminares.

---

02

Esfuerzo de restricción, debido al papel del ciclo térmico de soldadura, la unión soldada aparecerá como fuerza de restricción, para una placa gruesa laminada T dada y juntas transversales, bajo condiciones de parámetros de soldadura constantes, existe una tensión de restricción crítica o una resistencia de restricción de flexión, cuando mayor que este valor es propenso a desgarro laminar.

---

03

Difusión de hidrógeno, el hidrógeno es un factor promotor de la fractura, debido a la difusión del hidrógeno y su combinación en moléculas, lo que resulta en un fuerte aumento de la tensión local, cuando el hidrógeno se acumula en el extremo de las inclusiones para promover las inclusiones no metálicas y la desunión del metal, y arrancará las inclusiones adyacentes de metal, en la fractura de las características de fractura de hidrógeno.

---

04

Propiedades del material original, aunque las inclusiones son la principal causa de los desgarros laminares, las propiedades mecánicas del metal también tienen un efecto muy importante en los desgarros laminares. Cuanto menor es la tenacidad plástica del metal, más fácilmente se prolonga la grieta, es decir, la resistencia al desgarro laminar es pobre.

---

Para prevenir la generación de grietas laminares, las principales medidas en el proceso de diseño y construcción son evitar tensiones en la dirección Z y la concentración de tensiones, de la siguiente manera.

1. Mejorar el diseño de la articulación para reducir la tensión de restricción. Medidas específicas tales como: la extensión del extremo de la placa de arco de una cierta longitud, tiene el efecto de prevenir el inicio del agrietamiento; cambie el diseño de la soldadura para cambiar la dirección de la tensión de contracción de la soldadura, la placa de arco vertical en una placa de arco horizontal, cambie la posición de la soldadura, de modo que la dirección de la fuerza total de la junta y la capa rodante paralela, puede mejorar en gran medida el rendimiento de la resistencia al desgarro laminar.

2. Adopte un método de soldadura adecuado; el uso de un método de soldadura con bajo contenido de hidrógeno es beneficioso, como la soldadura con protección de gas, la tendencia al agrietamiento en frío de la soldadura por arco sumergido es pequeña, lo que favorece la mejora del rendimiento de la resistencia al desgarro laminar.

3. El uso de materiales de soldadura compatibles de baja resistencia, metal de soldadura con bajo límite elástico, alta ductilidad, fácil de concentrar la tensión en la soldadura y reducir la tensión en la zona afectada por el calor del material original, puede mejorar el rendimiento de la resistencia al desgarro laminar.

4. En el uso de tecnología de soldadura, el uso de una capa de aislamiento de superposición de superficie; Aplicación simétrica de soldadura, de modo que la distribución de deformaciones esté equilibrada, reduciendo la concentración de deformaciones.

5. Para evitar el desgarro laminar causado por el agrietamiento en frío, se deben adoptar algunas medidas para prevenir el agrietamiento en frío en la medida de lo posible, como un aumento apropiado del precalentamiento, control de la temperatura interlaminar, etc.; Además, también se pueden adoptar métodos de alivio de tensiones, como el recocido intermedio.

6. También podemos controlar el tamaño de la costura de soldadura mediante el uso de un pequeño pie de soldadura, proceso de soldadura de múltiples pasadas.