Разбиране на заваръчните дефекти - ламелни пукнатини

Като най-вредния тип дефекти при заваряване, пукнатините при заваряване сериозно влияят върху производителността и надеждността на безопасността на заварените конструкции.

-----Ламинарен крекинг

---

01

Неметалните включвания, стоманените плочи в процеса на валцуване ще бъдат някои неметални включвания в стоманата и т.н. (като сулфиди, силикати), валцовани успоредно на посоката на валцуване на лентата, което води до променливост на механичните свойства на стоманата, включванията са потенциални фактори в производството на ламеларни разкъсвания в заварени конструкции, но също така и основната причина за ламеларни разкъсвания.

---

02

Ограничаващо напрежение, поради ролята на термичния цикъл на заваряване, заварената връзка ще изглежда ограничителна сила, за дадена валцована дебела плоча Т и напречни съединения, при условията на постоянни параметри на заваряване, има критично ограничаващо напрежение или якост на ограничение на огъване, когато по-голяма от тази стойност е склонна към ламинарно разкъсване.

---

03

Дифузия на водород, водородът е фактор, насърчаващ счупването, поради дифузията на водорода и комбинирането му в молекули, което води до рязко увеличаване на локалния стрес, когато водородът се събра в края на включванията, за да насърчи неметалните включвания и отделянето на метала, и ще откъсне съседните включвания на метал, в счупването на характеристиките на водородното счупване.

---

04

Свойства на основния материал, въпреки че включванията са основната причина за ламеларните разкъсвания, механичните свойства на метала също имат много важен ефект върху ламеларните разкъсвания. Колкото по-слаба е пластичната якост на метала, толкова по-лесно се разширява пукнатината, тоест устойчивостта на ламинарно разкъсване е лоша.

---

За да се предотврати генерирането на ламеларни пукнатини, основните мерки в процеса на проектиране и изграждане са да се избягва напрежението в посока Z и концентрацията на напрежение, както следва.

1. Подобрете дизайна на съединението, за да намалите напрежението на ограничението. Специфични мерки като: удължаване на края на дъговата плоча с определена дължина, има ефект на предотвратяване на започването на напукване; променете оформлението на заваръчния шев, за да промените посоката на напрежението на свиване на заваръчния шев, вертикалната дъгова плоча в хоризонтална дъгова плоча, променете позицията на заваръчния шев, така че общата посока на силата на съединението и паралелния слой на валцуване може значително да подобри ефективността на устойчивостта на ламинарно разкъсване.

2. Приемете подходящ метод на заваряване, използването на метод за заваряване с ниско съдържание на водород е от полза, като заваряване в защитен газ, заваряване под флюс, склонността към студено напукване е малка, което е благоприятно за подобряване на устойчивостта на ламеларно разкъсване.

3. Използването на съвпадащи заваръчни материали с ниска якост, заваръчен метал с ниска граница на провлачване, висока пластичност, лесно концентриране на напрежението в заваръчния шев и намаляване на напрежението в засегнатата от топлина зона на основния материал, може да подобри ефективността на устойчивостта на ламеларно разкъсване.

4. При използването на заваръчна технология, използването на изолационен слой за повърхностно наслагване; симетрично прилагане на заваряване, така че разпределението на напрежението да е балансирано, намалявайки концентрацията на напрежение.

5. За да се предотврати разкъсване на пластини, причинено от студено напукване, трябва да се приемат някои мерки за предотвратяване на студено напукване, доколкото е възможно, като подходящо увеличаване на предварителното загряване, контрол на междуслойната температура и т.н.; в допълнение могат да бъдат приети методи за облекчаване на напрежението, като междинно отгряване.

6. Можем също да контролираме размера на заваръчния шев, като използваме малък крак за заваряване, многопроходен процес на заваряване.