Pag -unawa sa mga depekto sa welding - mga bitak ng lamellar

Bilang ang pinaka -nakakapinsalang uri ng mga depekto sa welding, ang mga bitak na hinang ay seryosong nakakaapekto sa pagganap at pagiging maaasahan ng kaligtasan ng mga welded na istruktura.

----- laminar cracking

01

Ang mga di-metallic inclusions, ang mga plate na bakal sa proseso ng pag-ikot ay magiging ilang mga hindi metal na pagsasama sa bakal, atbp.

02

Ang pagpilit ng stress, dahil sa papel na ginagampanan ng pag -ikot ng thermal cycle, ang welded joint ay lilitaw na puwersa ng pagpilit, para sa isang naibigay na pinagsama na makapal na plate t at cross joints, sa ilalim ng mga kondisyon ng patuloy na mga parameter ng hinang, mayroong isang kritikal na pagpilit ng stress o baluktot na lakas ng pagpilit, kung mas malaki kaysa sa halagang ito ay madaling kapitan ng laminar na pagpunit.

03

Ang pagsasabog ng hydrogen, ang hydrogen ay isang fracture na nagtataguyod ng kadahilanan, dahil sa pagsasabog ng hydrogen at pinagsama sa mga molekula na nagreresulta sa isang matalim na pagtaas sa lokal na stress, kapag ang hydrogen na natipon sa pagtatapos ng mga pagkakasama upang maisulong ang mga hindi metal na pagkakasama at metal na debonding, at hilahin ang mga katabing mga inclusions ng metal, sa fracture ng mga katangian ng hydrogen fracture.

04

Ang mga katangian ng materyal ng magulang, kahit na ang mga inclusions ay ang pangunahing sanhi ng luha ng lamellar, ang mga mekanikal na katangian ng metal ay mayroon ding napakahalagang epekto sa mga luha ng lamellar. Ang mahinang plastik na katigasan ng metal, mas madali ang crack ay pinalawak, ibig sabihin, mahirap ang paglaban sa laminar na luha.

Upang maiwasan ang henerasyon ng mga bitak ng lamellar, ang pangunahing mga hakbang sa proseso ng disenyo at konstruksyon ay upang maiwasan ang z-direksyon na stress at konsentrasyon ng stress, tulad ng mga sumusunod.

1. Pagbutihin ang disenyo ng kasukasuan upang mabawasan ang pagpilit ng pilay. Mga tiyak na hakbang tulad ng: Ang extension ng end plate ng arko ng isang tiyak na haba, mayroong epekto ng pagpigil sa pagsisimula ng pag -crack; Baguhin ang layout ng weld upang mabago ang direksyon ng weld shrinkage stress, ang vertical arc plate sa isang pahalang na arko plate, baguhin ang posisyon ng weld, upang ang kabuuang direksyon ng puwersa ng magkasanib at ang lumiligid na layer na kahanay, ay maaaring mapabuti ang pagganap ng paglaban sa laminar na napunit.

2. Magpatupad ng angkop na pamamaraan ng hinang, ang paggamit ng mababang paraan ng paghahangad ng hydrogen ay kapaki -pakinabang, tulad ng gas na may kalasag na hinang, lumubog na arko na hinang na malamig na pag -crack ng tendensya ay maliit, na naaayon sa pagpapabuti ng pagganap ng paglaban sa lamellar napunit.

3. Ang paggamit ng mga mababang-lakas na pagtutugma ng mga materyales sa hinang, weld metal na may mababang punto ng ani, mataas na pag-agas, madaling gawin ang pilay na puro sa weld at bawasan ang pilay sa zone na apektado ng init ng materyal ng magulang, ay maaaring mapabuti ang pagganap ng paglaban sa lamellar luha.

4. Sa paggamit ng teknolohiyang hinang, ang paggamit ng layer ng paghihiwalay ng ibabaw; Symmetric application ng hinang, upang ang pamamahagi ng pilay ay balanse, pagbabawas ng konsentrasyon ng pilay.

5. Upang maiwasan ang luha ng lamellar na sanhi ng malamig na pag -crack, ang ilang mga hakbang upang maiwasan ang malamig na pag -crack ay dapat na pinagtibay hangga't maaari, tulad ng naaangkop na pagtaas sa preheating, kontrol ng temperatura ng interlaminar, atbp; Bilang karagdagan, ang mga pamamaraan ng kaluwagan ng stress tulad ng intermediate annealing ay maaari ring magpatibay.

6. Maaari rin nating kontrolin ang laki ng weld seam sa pamamagitan ng paggamit ng isang maliit na paa ng hinang, proseso ng welding ng multi-pass.