Hitsausvaurioiden ymmärtäminen - lamellihalkeamat

Hitsausvirheiden haitallisimpana hitsaushalkeat vaikuttavat vakavasti hitsatujen rakenteiden suorituskykyyn ja turvallisuuden luotettavuuteen.

----- Laminaarinen halkeaminen

01

Ei-metalliset sulkeumat, teräslevyt valssausprosessissa ovat joitain ei-metallisia sulkeumia teräksessä jne. (Kuten sulfidit, silikaatit), jotka on rullattu yhdensuuntaisesti nauhan rullaussuunnan kanssa, mikä johtaa teräksen mekaanisten ominaisuuksien vaihtelevuuteen. Sulkeut ovat potentiaalisia tekijöitä hitsatuissa rakenteiden lamelli-kyyneleissä.

02

Rajoitusjännitys, hitsauslämpösyklin roolista johtuen hitsattu nivel näyttää rajoitusvoimalta tietylle rullatulle paksulle levylle T- ja ristikkäin nivelille vakiohitsausparametrien olosuhteissa kriittinen rajoitusstressi tai taivutusrajoituksen voimakkuus, kun tämä arvo on suurempi kuin laminaarinen repiminen.

03

Vetydiffuusio, vety on murtuma edistävä tekijä vedyn diffuusion vuoksi ja yhdistettynä molekyyleiksi, mikä johtaa paikallisen stressin voimakkaaseen lisääntymiseen, kun inkluusioiden lopussa kerätty vety on metallisten inkluusioiden ja metallinpoistojen edistämiseksi ja vetää pois metallin vierekkäiset inkluusiot vetymuodostusominaisuus.

04

Vanhemman materiaalien ominaisuudet, vaikka sulkeumat ovat tärkein syy lamelli kyyneliin, metallin mekaanisilla ominaisuuksilla on myös erittäin tärkeä vaikutus lamelli -kyyneliin. Metallin huono muovikokous, sitä helpommin halkeama pidennetään, toisin sanoen, laminaarisen repimisen vastus on huono.

Lamellihalkeamien muodostumisen estämiseksi suunnittelu- ja rakennusprosessin päätoimenpiteitä on välttää z-suuntainen stressi ja stressipitoisuus seuraavasti.

1. Paranna nivelen suunnittelua rajoitusjännityksen vähentämiseksi. Erityiset toimenpiteet, kuten: Kaarilevyn päätypidennys tietyn pituuden, on olemassa, että halkeilun aloittamisen estäminen on vaikutusta; Muuta hitsauksen asettelua hitsaustressin, pystysuuntaisen kaarilevyn, vaakasuoraan kaarilevyyn suuntaan, muuttaisi hitsauksen sijaintia siten, että nivelen kokonaismäärä ja valssauskerros on parantaa suuresti laminarin repimisen vastustuskyvyn suorituskykyä.

2. Hyväksyinen hitsausmenetelmä, joka käyttää matalaa vetyhitsausmenetelmää, on hyödyllistä, kuten kaasun suojattu hitsaus, upotettu kaarihitsaus kylmän halkeilun taipumus on pieni, mikä edistää lamelli -repimisen vastustuskyvyn suorituskyvyn parantamista.

3. Matalaluotisten vastaavien hitsausmateriaalien, hitsausmetallin käyttö matalalla saantopisteellä, korkea taipuisuus, helppo valmistaa kannan keskittynyt hitsaukseen ja vähentää kanta-aineen lämmönvaikutteisen vyöhykkeen kantaa, voi parantaa lamelli-repimisen vastuskyvyn suorituskykyä.

4. Hitsaustekniikan käytössä pinnan peittokuvakerroksen käyttö; Hitsauksen symmetrinen levitys siten, että venymäjakauma on tasapainossa, vähentäen venymispitoisuutta.

5. Kylmän halkeilun aiheuttaman lamellin repimisen estämiseksi on toteutettava jotkut toimenpiteet kylmän halkeilun estämiseksi niin pitkälle kuin mahdollista, esimerkiksi esilämmityksen tarpeellisen lisääntymisen, interlaminarin lämpötilan hallinnan jne.; Lisäksi voidaan ottaa käyttöön stressin lievittämismenetelmiä, kuten välituotteen hehkutus.

6. Voimme myös hallita hitsaumaman kokoa käyttämällä pientä hitsausjalkaa, monen passihitsausprosessia.