VARILNI POSTOPKI: DEFINICIJA, VRSTE, POSTOPico od pogonskih zvitkov skozi vrat pištole in ven do kontaktne konice. To je cev, ki zagotavlja, da vaša dodajna kovina nemoteno in dosledno prispe do varilne mlake.

Prav tako lahko prenesete datoteko PDF tega članka na koncu.

Kaj je varjenje?

Varjenje je postopek trajnega spajanja, pri katerem dva kosa kovine skupaj tvorita en kos s segrevanjem kovin do njunih tališč. Dodatna kovina, imenovana tudi polnilna kovina, se doda med postopkom segrevanja, da pomaga povezati dva kosa skupaj.

Na splošno je to postopek, pri katerem se dva podobna (ali) različna kovinska kosa lahko spojita tako, da ju segrejeta na dovolj visoko temperaturo, da stapljata kovine z (ali) brez uporabe pritiska in s (ali) brez pomoči polnilnega materiala.

Varilni stroj

Varilni stroj se uporablja za ustvarjanje toplote in nanašanje dodajne kovine. Dodatna kovina se dovaja za oblikovanje spoja bodisi iz same elektrode (ali) s polnilnim materialom. Temperatura proizvedene toplote je od 6000 do 7000 °C. Torej, razpravljajmo o tem, katere so različne vrste varilnih postopkov in kako se uporabljajo v industriji?

Vrste varilnih postopkov

Naslednje so vrste varilnih postopkov glede na način pridobivanja toplote:

1. MIG varjenje

2. Paličasto varjenje

3. TIG varjenje

4. Plazemsko obločno varjenje

5. Varjenje z elektronskim žarkom

6. Varjenje z laserskim žarkom

7. Plinsko varjenje

8. Obločno varjenje s praškom

9. Avtomatsko vodikovo varjenje

10. Varjenje z elektro žlindro

1. MIG varjenje

Držala za MIG varjenje za varjenje kovin v inertnem plinu. Ta postopek MIG varjenja je opredeljen tudi kot plinsko obločno varjenje (GMAW), ki ga lahko imenujete tudi varjenje z žico.

Pri teh vrstah varjenja deluje kot elektroda tanka žica, ki se napaja iz koluta, pritrjenega na pištolo, skozi gibljivo cev in izstopa iz šobe na varilni pištoli ali gorilniku. Žica se dovaja neprekinjeno, ko potegnete sprožilec varilna pištola.

2. Zaščiteno obločno varjenje (SMAW)

Identificirano je tudi kot ročno obločno varjenje kovin, obločno varjenje s talilom ali palično varjenje. Pri tej vrsti postopka varjenja, pri katerem se oblok sproži med kovinsko palico ali elektrodo (prevlečeno s talilom) in obdelovancem, se površina palice in obdelovanca stopita, da nastane zvarni bazen.

Ob sočasnem taljenju prevleke talila na palici nastajata plin in žlindra, ki ščitita zvarni spoj pred okoljem. Obločno varjenje v oklopu je raznovrsten postopek, idealen za spajanje železnih in neželeznih materialov z debelino materiala na vseh mestih.

3. TIG varjenje

Varjenje TIG pomeni obločno varjenje z volframovim inertnim plinom, od ameriškega združenja za varjenje pa je označeno tudi kot (GTAW). Ta postopek varjenja imenujemo tudi plinsko varjenje.

TIG varjenje uporablja volframovo elektrodo, ker ima volfram visoko tališče. Ko vzamemo elektroda za tig varjenje se segreje, vendar se ne stopi, pravimo, da je neporabna elektroda. Nepotrošne elektrode ne pomenijo, da ne trajajo večno in pomenijo, da se ne stopijo in postanejo del zvara.

4. Varjenje s plazemskim oblokom (PAW)

Varjenje s plazemskim oblokom (PAW) je postopek obločnega varjenja, pri katerem se uporablja toplota, ki jo ustvari stisnjen oblok med volframovo neporabljivo elektrodo in obdelovancem (postopek s prenosnim oblokom) ali vodno hlajeno zožilno šobo (postopek brez prenosnega obloka).

Plazma je plinasta mešanica pozitivnih ionov, elektronov in nevtralnih plinskih molekul. Postopek s prenesenim oblokom ustvarja plazemske curke z visoko energijsko gostoto in se lahko uporablja za hitro varjenje in rezanje keramike, bakrovih zlitin, jekel, aluminija, nikljevih zlitin in titanovih zlitin.

5. Varjenje z elektronskim žarkom (EBW)

Varjenje z elektronskim žarkom je postopek varjenja, pri katerem se uporablja toplota, ki jo ustvari žarek visokoenergijskih elektronov. Elektroni zadenejo obdelovanec in njihova kinetična energija se pretvori v toplotno energijo, ki segreje kovino, tako da se robovi obdelovanca lahko povežejo in po zmrzovanju nastane zvar.

EBM je tudi postopek varjenja v tekočem stanju. Pri katerem je spoj kovina-kovina izdelan v tekočem ali staljenem stanju. Opisan je tudi kot postopek varjenja, ker sprejema kinetično energijo elektronov za spajanje dveh kovinskih obdelovancev.

6. Varjenje z laserskim žarkom (LBW)

Varjenje z laserskim žarkom (LBW) je postopek varjenja, pri katerem se toplota tvori z visokoenergijskim laserskim žarkom, usmerjenim na obdelovanec. Laserski žarek segreje in stopi konce obdelovanca ter tako naredi spoj.

Pri laserskem varjenju (LBM) je spoj oblikovan kot zaporedje prekrivajočih se točkovnih zvarov ali kot neprekinjen zvar. Lasersko varjenje se uporablja v elektronski, komunikacijski in vesoljski industriji za proizvodnjo medicinske in znanstvene opreme, ki vključuje majhne komponente.

7. Plinsko varjenje

Plinsko varjenje se izvede s taljenjem strani ali površin, ki jih je treba povezati s plinskim plamenom, in zagotovitvijo, da staljena kovina teče skupaj, tako da se po ohlajanju ustvari trden neprekinjen spoj.

Mešanice kisika in acetilena se uporabljajo v veliko večji meri kot druge in imajo vidno mesto v varilni industriji. Temperatura plamena oksi-acetilena v njegovem najbolj vročem območju je približno 3200 °C, medtem ko je dosežena temperatura v plamenu oksi-vodika okoli 1900 °C.

8. Obločno varjenje s talilom (FCAW)

Ta vrsta varjenja je skoraj podobna MIG varjenje . Pravzaprav lahko MIG varilci pogosto izvajajo obločno varjenje s polnjenjem. Pri tem varjenju ima žica jedro fluksa, ki tvori plinski ščit okoli zvara. To zmanjša povpraševanje po zunanji oskrbi s plinom.

FCAW je bolj primeren za grobe, težke kovine, ker gre za postopek varjenja z visoko temperaturo. V ta namen se običajno uporablja za popravilo težke opreme. To je proces, ki ne proizvaja preveč odpadkov. Ker ni potrebe po zunanjem plinu, tudi stane manj.

9. Atomsko vodikovo varjenje

Varjenje z atomskim vodikom je zelo visokotemperaturna oblika varjenja, znana kot obločno atomsko varjenje. Ta vrsta varjenja zahteva uporabo vodikovega plina za zaščito dveh elektrod iz volframa. Lahko doseže temperature nad acetilenskim gorilnikom in se lahko izvaja z ali brez dodajne kovine.

10. Varjenje z elektro žlindro

Gre za napreden postopek varjenja, ki se uporablja za navpično povezovanje tankih koncev dveh kovinskih kosov. Namesto da bi bil zvar uporabljen na zunanji strani spoja, bo zvar potekal med koncema obeh kosov.

Bakrena elektrodna žica se napelje skozi kovinsko vodilno cev, ki bo delovala kot dodajna kovina. Ko je dodana moč, se ustvari oblok in zvar se začne pod šivom in se počasi pomika navzgor, pri čemer na mestu šiva nastane zvar.

Vrste varilnih položajev

Sledijo štiri glavne vrste položajev za varjenje:

1. Ravni položaj (1G in 1F)

2. Vodoravni položaj (2G in 2F)

3. Navpični položaj (3F in 3G)

4. Položaj nad glavo (4G in 4F)

1. Ravni položaj

Najočitnejša vrsta izvajanja je ravni položaj, včasih imenovan položaj spuščene roke. To vključuje varjenje na vrhu spoja. V tem primeru se staljena kovina na spoju potegne navzdol. Rezultat je hitrejši in lažji zvar.

V 1G in 1F se številka 1 nanaša na ravni položaj, medtem ko je črka G za utorni zvar, črka F pa za kotni zvar.

2. Vodoravni položaj (2G in 2F)

To je težji položaj kot ravni položaj in zahteva več spretnosti varilca, da ga popravi.

2G je položaj zvara z utori, ki vključuje postavitev osi zvara v vodoravno ravnino ali skoraj vodoravno. Za sprednjo stran zvara mora ležati približno v navpični ravnini.

2F je položaj kotnega zvara, pri katerem se varjenje izvaja na zgornji strani površin, ki so skoraj vodoravne, proti površini, ki je skoraj navpična. V tem položaju je gorilnik običajno pod kotom 45 stopinj.

3. Navpični položaj (3F in 3G)

V tem položaju tako kos kot zvar ležita navpično ali skoraj navpično. 3F in 3G vodita do navpičnih položajev zaokrožitve in navpičnega utora.

Ko varjenje poteka navpično, gravitacijska sila potiska staljeno kovino navzdol in se zato nagiba k zlaganju. Če želite preprečiti to, lahko uporabite navpični položaj navzgor ali navzdol.

Če ga želite preveriti v navpičnem položaju navzgor, usmerite plamen navzgor in ga postavite pod kotom 45 stopinj na kos. Na ta način bo varilec nanašal kovino iz spodnjih delov obdelovanca za varjenje proti gravitacijski sili.

4. Položaj nad glavo (4G in 4F)

Pri tej vrsti varilnega položaja se varjenje izvaja od spodaj na spoju. Ima najbolj zapleten in težek položaj za delo. Položaja 4G in 4F sta za utorne in kotne zvare.

V zgornjem položaju kovina, ki se nanese na spoj, povzroči luknjo na kosu, ki se pojavi v kroglici z višjo krono. Da bi se temu izognili, naj bo staljena luža majhna. Če varilna posoda postane predolga, za trenutek izključite plamen, da se staljena kovina ohladi.

Prednosti postopka varjenja

1. Dober zvar bo močnejši od osnovne ali osnovne kovine.

2. Hitrejši postopek v primerjavi s kovičenjem in ulivanjem.

3. Popolne toge spoje lahko zagotovimo z varjenjem.

4. Uporablja se za vse kovine in zlitine.

5. Težke oblike je mogoče izdelati z varjenjem.

6. Varilna oprema je prenosna in enostavna za vzdrževanje.

7. Med postopkom varjenja ne nastaja hrup kot pri kovičenju.

8. Postopek varjenja zahteva manj delovnega prostora v primerjavi s kovičenjem.

9. Z lahkoto se lahko naredi vsak prostor spoja.

Slabosti postopka varjenja

1. Oddaja škodljivo sevanje, hlape in je brez madežev (nenaden škropljenje iskre).

2. Zvarjeni spoji so bolj lomljivi in ​​je zato njihova utrujenostna trdnost manjša kot pri spojenih členih.

3. Povzroča popačenje in povzroča notranje napetosti.

4. Za pravilno držanje kovin potrebuje določene priprave in vpenjala.

5. Za varjenje so potrebni kvalificirani delavci in elektrika.

6. Pregled varjenja je težji in dražji od kovičenja.

Uporaba varjenja

Uporaba varjenja je tako različna in velika, da ne bi bilo pretirano reči, da ni kovinske industrije in nobene veje inženiringa, ki ne bi uporabljala varjenja v takšni ali drugačni obliki, namreč avtomobilska industrija, ladijski promet, letalstvo in gradbeništvo. Večinoma se uporablja za izdelavo.

Nekatere aplikacije so:

• Ladjedelništvo

• Železniški vagoni

• Avtomobilska šasija in karoserija

• Telesa za zemeljska dela

• Okenske polkna

• Vrata, vrata

• Vse vrste proizvodnih del.

---

Zaključek

Kot veste, je varjenje močan postopek spajanja, pri katerem dva dela kovine skupaj tvorita en del s segrevanjem kovin do tališča. Nekatere vrste varjenja se izvajajo s stroji in potrebujejo drago specializirano opremo. Varjenje je hitrejša metoda, povezana s kovičenjem in litjem.