Entendendo defeitos de soldagem - rachaduras lamelares

Como o tipo mais prejudicial de defeitos de soldagem, as rachaduras de soldagem afetam seriamente o desempenho e a confiabilidade da segurança das estruturas soldadas.

----- rachaduras laminares

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Inclusões não metálicas, placas de aço no processo de rolagem serão algumas inclusões não metálicas no aço, etc. (como sulfetos, silicatos) roladas paralelas à direção rolante da tira, resultando na variabilidade das propriedades mecânicas do aço, mas as inclusões são potenciais para a produção de ruptura lamelar em estruturas soldadas.

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O estresse de restrição, devido ao papel da soldagem do ciclo térmico, a articulação soldada aparecerá força de restrição, para uma determinada placa grossa t e articulações cruzadas, sob as condições de parâmetros constantes de soldagem, há uma tensão crítica de restrição ou força de restrição de flexão, quando maior que esse valor é propenso a laminar.

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Hydrogen diffusion, hydrogen is a fracture promoting factor, due to the diffusion of hydrogen and combined into molecules resulting in a sharp increase in local stress, when the hydrogen gathered in the end of the inclusions to promote non-metallic inclusions and metal debonding, and will pull off the adjacent inclusions of metal, in the fracture of hydrogen fracture characteristics.

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As propriedades do material pai, embora as inclusões sejam a principal causa de lágrimas lamelares, as propriedades mecânicas do metal também têm um efeito muito importante nas lágrimas lamelares. A pobre tenacidade plástica do metal, quanto mais facilmente a rachadura é estendida, ou seja, a resistência ao rasgo laminar é ruim.

Para evitar a geração de rachaduras lamelares, as principais medidas no processo de projeto e construção são evitar o estresse e a concentração de tensão de z-direcional e a seguinte maneira.

1. Melhore o projeto da articulação para reduzir a tensão de restrição. Medidas específicas como: a extensão final da placa do arco de um certo comprimento, há o efeito de impedir o início do rachaduras; Altere o layout da solda para alterar a direção da tensão de encolhimento da solda, a placa de arco vertical em uma placa de arco horizontal, altere a posição da solda, de modo que a direção total da força da articulação e da camada rolante paralela, pode melhorar bastante o desempenho da resistência à lâmpada laminar.

2. Adotar o método de soldagem adequado, usando o método de soldagem de baixo hidrogênio, é benéfico, como soldagem blindada de gás, a tendência submersa de rachaduras de soldagem de arco submersa é pequena, o que é propício para melhorar o desempenho da resistência ao rasgo lamelar.

3. O uso de materiais de soldagem correspondente de baixa resistência, metal de solda com baixo ponto de rendimento, alta ductilidade, fácil de fazer a tensão concentrada na solda e reduzir a tensão na zona afetada pelo calor do material pai, pode melhorar o desempenho da resistência ao rasgo lamelar.

4. No uso da tecnologia de soldagem, o uso da camada de isolamento de sobreposição de superfície; Aplicação simétrica de soldagem, para que a distribuição de deformação seja equilibrada, reduzindo a concentração de deformação.

5. Para evitar rasgos lamelares causados ​​por rachaduras frias, algumas medidas para evitar rachaduras frias devem ser adotadas o máximo possível, como aumento apropriado no pré -aquecimento, controle da temperatura interlaminar, etc.; Além disso, métodos de alívio do estresse, como recozimento intermediário, também podem ser adotados.

6. Também podemos controlar o tamanho da costura de solda usando um pequeno pé de soldagem de soldagem, processo de soldagem de várias passagens.