Kaynak kusurlarını anlamak - lamel çatlakları

En zararlı kaynak kusurları olarak, kaynak çatlakları kaynaklı yapıların performansını ve güvenlik güvenilirliğini ciddi şekilde etkiler.

----- Laminar Çatlama

01

Metalik olmayan inklüzyonlar, yuvarlanma işlemindeki çelik plakalar, çelikte bazı metalik olmayan inklüzyonlar (sülfürler, silikatlar gibi), çeliklerin yuvarlanma yönüne paralel olarak yuvarlanmıştır, bu da inklüzyonlar, kaynaklı yapılarda lamel gözyaşlarının üretiminde potansiyel faktörlerdir, ancak aynı zamanda lamelar gözyaşları için ana nedendir.

02

Kısıtlama Stresi, kaynak termal döngüsünün rolü nedeniyle, kaynaklı eklem, belirli bir haddelenmiş kalın plaka T ve çapraz derzler için, sabit kaynak parametreleri koşulları altında, bu değerden daha büyük laminer yırtılmaya eğilimli olduğunda kritik bir kısıtlama stresi veya bükme kısıtlama mukavemeti vardır.

03

Hidrojen difüzyonu, hidrojen, hidrojenin difüzyonu ve moleküller halinde birleştirilmesi nedeniyle bir kırık teşvik faktörüdür, bu da hidrojen metalik olmayan kapsayıcılar ve metal deşarjını desteklemek için inklüzyonların sonunda toplandığında ve hidrojen fraksiyonu fraksürünü çekecek.

04

Ana malzeme özellikleri, inklüzyonlar lamel gözyaşlarının ana nedeni olmasına rağmen, metalin mekanik özelliklerinin lamel yırtıkları üzerinde de çok önemli bir etkisi vardır. Metalin zayıf plastik tokluğu, çatlak daha kolay uzanır, yani laminer yırtılmaya karşı direnç zayıftır.

Lameller çatlaklarının oluşumunu önlemek için, tasarım ve inşaat sürecindeki ana önlemler, Z-yönlendirme stresi ve stres konsantrasyonunu aşağıdaki gibi önlemektir.

1. Kısıtlama suşunu azaltmak için eklem tasarımını geliştirin. Gibi spesifik önlemler: ARC Plakası Sonu Uzatması Belirli bir uzunlukta, çatlamanın başlatılmasını önlemenin etkisi vardır; Kaynak büzülme stresinin yönünü değiştirmek için kaynağın düzenini değiştirin, dikey ark plakasını yatay bir ark plakasına dönüştürür, kaynağın konumunu değiştirir, böylece eklemin ve haddeleme tabakasının paralel toplam kuvvet yönü laminer yırtılmaya karşı direnç performansını büyük ölçüde artırabilir.

2. Düşük hidrojen kaynak yöntemi kullanarak uygun kaynak yöntemini benimsemek, gaz korumalı kaynak, batık ark kaynağı soğuk çatlama eğilimi küçüktür, bu da lamel yırtılmasına karşı direncin performansını iyileştirmeye elverişlidir.

3. Düşük mukavemetli eşleşen kaynak malzemelerinin, düşük verim noktasına sahip kaynak metalinin, yüksek sünekliğe, suşun kaynağında konsantre olmasını kolaylaştırması ve ana malzemenin ısıldan etkilenen bölgedeki gerginliği azaltması, lamel yırtılmasına karşı direncin performansını artırabilir.

4. Kaynak teknolojisinin kullanımında, yüzey kaplama izolasyon tabakasının kullanımı; Kaynağın simetrik uygulanması, böylece gerinim dağılımı dengelenir ve gerinim konsantrasyonunu azaltır.

5. Soğuk çatlamanın neden olduğu lamel yırtılmasını önlemek için, ön ısıtmada uygun artış, interlaminar sıcaklığının kontrolü vb. Ayrıca, ara tavlama gibi stres giderme yöntemleri de benimsenebilir.

6. Küçük bir kaynak ayak, çok geçişli kaynak kaynak işlemi kullanarak kaynak dikişinin boyutunu da kontrol edebiliriz.