Qaynaq qüsurlarını başa düşmək - lamelli çatlar

Qaynaq qüsurlarının ən zərərli növü olan qaynaq çatları qaynaqlı konstruksiyaların işinə və təhlükəsizlik etibarlılığına ciddi təsir göstərir.

----- Laminar krekinq

---

01

Qeyri-metal daxilolmaları, yayma prosesində polad plitələr, poladda bəzi qeyri-metal daxilolmalar olacaq və s. (məsələn, sulfidlər, silikatlar kimi) zolağın yuvarlanma istiqamətinə paralel olaraq yuvarlanır, poladın mexaniki xüsusiyyətlərinin dəyişkənliyi ilə nəticələnir, daxilolmalar lamelli yırtıqların istehsalında potensial amillərdir, həm də qaynaqlanmış əsas səbəblərdən olan lamellər üçün çaylar.

---

02

Məhdud gərginlik, qaynaq istilik dövrünün rolu ilə əlaqədar olaraq, qaynaqlanmış birləşmədə məhdudiyyət qüvvəsi görünəcək, verilmiş yayılmış qalın boşqab T və çarpaz birləşmələr üçün, sabit qaynaq parametrləri şəraitində, kritik bir məhdudiyyət gərginliyi və ya əyilmə məhdudiyyətinin gücü var, bu dəyərdən çox olduqda laminar yırtılmağa meyllidir.

---

03

Hidrogen diffuziyası, hidrogen, hidrogenin diffuziyası və molekullara birləşməsi səbəbindən qırılmaya səbəb olan amildir və nəticədə yerli gərginliyin kəskin artması ilə nəticələnir, hidrogen qeyri-metal daxilolmaları və metalların birləşməsini təşviq etmək üçün daxilolmaların sonunda toplanır və hidrogenin tərkibindəki bitişik parçalanma xüsusiyyətlərini çıxarır.

---

04

Ana material xüsusiyyətləri, daxilolmalar lamel yırtıqlarının əsas səbəbi olsa da, metalın mexaniki xüsusiyyətləri də lamel yırtıqlarına çox əhəmiyyətli təsir göstərir. Metalın plastik sərtliyi zəifdirsə, çat bir o qədər asan uzanır, yəni laminar yırtılmaya qarşı müqavimət zəifdir.

---

Lamelli çatların yaranmasının qarşısını almaq üçün layihələndirmə və tikinti prosesində əsas tədbirlər aşağıdakı kimi Z-istiqamətli gərginlik və gərginlik konsentrasiyasından qaçınmaqdır.

1. Məhdud gərginliyi azaltmaq üçün birləşmənin dizaynını təkmilləşdirin. Kimi xüsusi tədbirlər: qövs boşqabının sonunda müəyyən bir uzunluqda uzanması, çatlamanın başlamasının qarşısını alan təsiri var; qaynaq büzülmə gərginliyinin istiqamətini dəyişdirmək üçün qaynağın planını dəyişdirin, şaquli qövs plitəsini üfüqi bir qövs plitəsinə çevirin, qaynağın mövqeyini dəyişdirin ki, birləşmənin ümumi qüvvə istiqaməti və yuvarlanan təbəqə paralel olsun, laminar yırtılmaya qarşı müqavimətin performansını xeyli yaxşılaşdıra bilər.

2. Aşağı hidrogen qaynaq üsulundan istifadə edərək, uyğun qaynaq üsulunu qəbul edin, qazdan qorunan qaynaq kimi faydalıdır, sualtı qövs qaynaq soyuq krekinq meyli kiçikdir, bu da lamel yırtılmasına qarşı müqavimətin performansını yaxşılaşdırmaq üçün əlverişlidir.

3. Aşağı möhkəmlikli uyğun qaynaq materiallarından, aşağı məhsuldarlıq nöqtəsinə malik qaynaq metalından, yüksək çevikliyə malik, gərginliyi qaynaqda cəmləşdirmək asan və ana materialın istidən təsirlənmiş zonasında gərginliyi azaltmaq, lamellərin yırtılmasına qarşı müqavimətin performansını yaxşılaşdıra bilər.

4. Qaynaq texnologiyasının istifadəsində, səth örtüyünün izolyasiya qatının istifadəsi; qaynağın simmetrik tətbiqi, beləliklə deformasiyanın paylanması balanslaşdırılmışdır, deformasiya konsentrasiyası azalır.

5. Soyuq krekinq nəticəsində yaranan lamellərin yırtılmasının qarşısını almaq üçün mümkün qədər soyuq krekinqlərin qarşısını almaq üçün bəzi tədbirlər görülməlidir, məsələn, əvvəlcədən qızdırmanın müvafiq artırılması, təbəqələrarası temperaturun idarə edilməsi və s.; əlavə olaraq, ara tavlama kimi stress aradan qaldırma üsulları da qəbul edilə bilər.

6. Kiçik bir qaynaq ayağı, çox keçidli qaynaq qaynaq prosesini istifadə edərək, qaynaq tikişinin ölçüsünü də idarə edə bilərik.