Разумевање дефеката заваривања - ламеларне пукотине

Као најштетнији тип дефекта заваривања, пукотине од заваривања озбиљно утичу на перформансе и сигурносну поузданост заварених конструкција.

-----Ламинарно пуцање

---

01

Неметалне инклузије, челичне плоче у процесу ваљања ће бити неке неметалне инклузије у челику, итд. (као што су сулфиди, силикати) ваљане паралелно са смером ваљања траке, што резултира варијабилности механичких својстава челика, инклузије су потенцијални фактори у производњи ламелних кидања, али и главни разлог заварене структуре.

---

02

Ограничење напрезања, због улоге термичког циклуса заваривања, у завареном споју ће се појавити сила ограничења, за дату ваљану дебелу плочу Т и попречне спојеве, у условима константних параметара заваривања, постоји критични напон ограничења или чврстоћа ограничења савијања, када је већа од ове вредности склона ламинарном кидању.

---

03

Дифузија водоника, водоник је фактор који подстиче ломљење, због дифузије водоника и комбинованог у молекуле, што доводи до наглог повећања локалног стреса, када се водоник скупи на крају инклузија како би промовисао неметалне инклузије и одвајање метала, и повући ће суседне инклузије метала лома водоника у карактеристикама лома водоника.

---

04

Својства матичног материјала, иако су инклузије главни узрок ламеларног кидања, механичка својства метала такође имају веома важан утицај на ламеларне кидање. Лоша пластична жилавост метала, то је пукотина лакше проширена, односно отпорност на ламинарно кидање је слаба.

---

Да би се спречило стварање ламелних пукотина, главне мере у процесу пројектовања и изградње су избегавање напона у З-смеру и концентрације напона, како следи.

1. Побољшајте дизајн споја како бисте смањили оптерећење. Специфичне мере као што су: продужење краја лучне плоче одређене дужине, постоји ефекат спречавања иницирања пуцања; промените распоред завара да бисте променили правац напона скупљања завара, вертикалну лучну плочу у хоризонталну лучну плочу, промените положај завара, тако да укупни правац силе споја и котрљајућег слоја паралелно, може у великој мери побољшати перформансе отпора на ламинарно цепање.

2. Усвојите одговарајућу методу заваривања, корисна је метода заваривања са ниским садржајем водоника, као што је заваривање заштићено гасом, заваривање под водом, тенденција хладног пуцања је мала, што доприноси побољшању перформанси отпорности на ламеларно кидање.

3. Употреба одговарајућих материјала за заваривање ниске чврстоће, метала шава са ниском тачком попуштања, високом дуктилношћу, лако се направи напрезање концентрисано у завару и смањи напрезање у зони под утицајем топлоте матичног материјала, може побољшати перформансе отпорности на ламеларно кидање.

4. У коришћењу технологије заваривања, употреба површинског преклопног изолационог слоја; симетрична примена заваривања, тако да је дистрибуција напрезања уравнотежена, смањујући концентрацију напрезања.

5. Да би се спречило кидање ламела изазвано хладним пуцањем, треба предузети неке мере за спречавање хладног пуцања колико је то могуће, као што је одговарајуће повећање предгревања, контрола интерламинарне температуре, итд.; поред тога, могу се усвојити и методе ублажавања напрезања као што је средње жарење.

6. Такође можемо контролисати величину завареног шава коришћењем малог стопала за заваривање, вишепролазног процеса заваривања.