溶接欠陥の理解 - ラメラ亀裂

最も有害なタイプの溶接欠陥として、溶接亀裂は溶接構造の性能と安全性の信頼性に深刻な影響を与えます。

-----ラミナークラッキング

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非金属包含物、ローリングプロセスの鋼板は、鋼の非金属包有物などになります（硫化物、ケイ酸塩など）は、鋼の機械的特性の変動性をもたらし、包含物の生成における潜在的な要因であるため、鋼の機械的特性の変動性をもたらします。

02

制約応力溶接熱サイクルの役割により、溶接された関節は、一定の溶接パラメーターの条件下で、特定の丸い厚いプレートTと交差ジョイントに対して制約力が現れます。

03

水素の拡散、水素は、水素の拡散と分子に結合され、局所ストレスの急激な増加をもたらすため、骨折を促進するため、水素が急激に増加したため、水素が包括的包有物と金属の剥離を促進し、水素骨折の金属の隣接する金属を引き離します。

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親の材料特性は、包含物がラメラ裂傷の主な原因ですが、金属の機械的特性もラメラ裂傷に非常に重要な効果をもたらします。金属のプラスチックの靭性が悪いほど、亀裂が簡単に伸びること、つまり、層状裂傷に対する抵抗は貧弱です。

層状亀裂の生成を防ぐために、設計と建設プロセスの主な尺度は、次のようにz方向のストレスとストレス集中を避けることです。

1。制約ひずみを減らすために、ジョイントの設計を改善します。次のような特定の測定：アークプレートエンドの特定の長さの延長には、亀裂の開始を防ぐ効果があります。溶接のレイアウトを変更して、溶接収縮応力の方向、垂直アークプレートを水平アークプレートに変化させ、溶接の位置を変更して、関節の総力方向と回転層平行により、層状裂傷に対する抵抗の性能を大幅に改善できます。

2。適切な溶接法、低水素溶接法を使用することが有益であり、ガスシールド溶接など、水没アーク溶接コールド亀裂傾向は小さいため、層状裂傷に対する耐性のパフォーマンスを改善することができます。

3.低強度マッチング溶接材料、低降伏点を備えた溶接金属、高延性、溶接性を容易に溶接し、親材料の熱に影響を受けるゾーンのひずみを減らすことができ、層状の引き裂きに対する抵抗性の性能を改善することができます。

4。溶接技術の使用において、表面オーバーレイ分離層の使用。ひずみ分布のバランスが取れているように、溶接の対称塗布により、ひずみ濃度が低下します。

5。冷たい亀裂によって引き起こされるラメラの引き裂きを防ぐために、予熱の適切な増加、段階的温度の制御など、冷たい亀裂を防ぐためのいくつかの措置を可能な限り採用する必要があります。さらに、中間アニーリングなどの応力緩和方法も採用できます。

6.小さな溶接足、マルチパス溶接溶接プロセスを使用して、溶接継ぎ目のサイズを制御することもできます。