Înțelegerea defectelor de sudare - fisuri lamelare

Ca cel mai nociv tip de defecte de sudare, fisurile de sudare afectează grav performanța și fiabilitatea siguranței structurilor sudate.

----- crăpături laminare

01

Incluziuni non-metalice, plăcile de oțel în procesul de rulare vor fi unele incluziuni nemetalice în oțel, etc. (cum ar fi sulfuri, silicați) rulate paralel cu direcția de rulare a benzii, rezultând variabilitatea proprietăților mecanice ale oțelului, incluziunile sunt factori potențiali în producerea lacrimilor lamelare în structurile sudate, dar, de asemenea, principalul motiv pentru lacrimile lamelare.

02

Stresul de constrângere, datorită rolului ciclului termic de sudare, articulația sudată va apărea forță de constrângere, pentru o placă groasă și încrucișată, în condițiile parametrilor de sudare constantă, există o constrângere critică sau o rezistență a constrângerii de îndoire, atunci când această valoare este predispusă la ruperea laminarei.

03

Difuzia hidrogenului, hidrogenul este un factor de promovare a fracturii, datorită difuziei de hidrogen și combinat în molecule, ceea ce duce la o creștere accentuată a stresului local, atunci când hidrogenul s-a adunat la sfârșitul incluziunilor pentru a promova incluziunile nemetalice și deconectarea metalică și va elimina incluziunile adiacente ale metalului, în fractura de fractură de hidrogen.

04

Proprietățile materialelor părinte, deși incluziunile sunt principala cauză a lacrimilor lamelare, proprietățile mecanice ale metalului au, de asemenea, un efect foarte important asupra lacrimilor lamelare. Durerea slabă din plastic a metalului, cu atât mai ușor este extinsă fisura, adică rezistența la ruperea laminară este slabă.

Pentru a preveni generarea de fisuri lamelare, principalele măsuri în procesul de proiectare și construcție sunt evitarea concentrației de tensiune și a tensiunii Direcționale, după cum urmează.

1. Îmbunătățiți proiectarea articulației pentru a reduce tulpina de constrângere. Măsuri specifice, cum ar fi: Extensia capătului plăcii arcului a unei anumite lungimi, există efectul prevenirii inițierii fisurilor; Schimbați aspectul sudurii pentru a schimba direcția tensiunii de contracție a sudurii, placa arcului vertical într -o placă de arc orizontală, schimbați poziția sudurii, astfel încât direcția totală de forță a articulației și a stratului de rulare paralel, poate îmbunătăți mult performanța rezistenței la ruperea laminare.

2. Adoptarea metodei de sudare adecvate, utilizarea metodei de sudare cu hidrogen scăzut este benefică, cum ar fi sudarea protejată cu gaz, tendința de sudare cu arc scufundat este mică, ceea ce este propice pentru îmbunătățirea performanței rezistenței la ruperea lamelară.

3. Utilizarea materialelor de sudare potrivite cu rezistență scăzută, metal de sudură cu punct de randament scăzut, ductilitate ridicată, ușor de făcut tulpina concentrată în sudură și reducerea tulpinii în zona afectată de căldură a materialului părinte, poate îmbunătăți performanța rezistenței la ruperea lamelară.

4. În utilizarea tehnologiei de sudare, utilizarea stratului de izolare a suprafeței de suprafață; Aplicarea simetrică a sudării, astfel încât distribuția tulpinii să fie echilibrată, reducând concentrația de tulpină.

5. Pentru a preveni ruperea lamelară cauzată de fisurarea la rece, unele măsuri pentru prevenirea fisurilor la rece ar trebui să fie adoptate pe cât posibil, cum ar fi creșterea adecvată a preîncălzirii, controlul temperaturii interlaminară, etc.; În plus, pot fi adoptate și metode de ameliorare a stresului, cum ar fi recoacerea intermediară.

6. De asemenea, putem controla dimensiunea cusăturii de sudură folosind un mic picior de sudare, proces de sudare cu mai multe treceri.