Comprensione dei difetti di saldatura - crepe lamellari

Poiché il tipo più dannoso di difetti di saldatura, le crepe di saldatura influiscono seriamente sull'affidabilità delle prestazioni e della sicurezza delle strutture saldate.

----- cracking laminari

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Le inclusioni non metalliche, le piastre di acciaio nel processo di laminazione saranno alcune inclusioni non metalliche in acciaio, ecc. (Come solfuri, silicati) arrotolati paralleli alla direzione di rotolamento della striscia, con conseguente variabilità delle proprietà meccaniche dell'acciaio, le inclusioni sono potenziali fattori nella produzione di lacrime lamellari nelle strutture saldate, ma anche nelle ragioni principali.

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Lo stress dei vincoli, a causa del ruolo del ciclo termico di saldatura, l'articolazione saldata apparirà la forza di vincolo, per una determinata piastra e giunti a croce spessi arrotolati, nelle condizioni di parametri di saldatura costanti, vi è uno stress di vincolo critico o una forza di vincolo di piegatura, quando maggiore di questo valore è incline a lacrime laminata.

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Diffusione dell'idrogeno, l'idrogeno è un fattore di promozione della frattura, a causa della diffusione di idrogeno e combinato in molecole con conseguente aumento dello stress locale, quando l'idrogeno si è raccolto alla fine delle inclusioni per promuovere inclusioni non metalliche e debond di metallo, e tirerà fuori le inclusioni adiacenti di metallo, nella frattura delle caratteristiche della frattura dell'idrogeno.

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Le proprietà del materiale genitore, sebbene le inclusioni siano la causa principale delle lacrime lamellari, le proprietà meccaniche del metallo hanno anche un effetto molto importante sulle lacrime lamellari. La scarsa durezza plastica del metallo, più facilmente la fessura è estesa, vale a dire, la resistenza alla lacrima laminata è scarsa.

Per prevenire la generazione di crepe lamellari, le principali misure nel processo di progettazione e costruzione sono per evitare lo stress da direzione Z e la concentrazione di stress, come segue.

1. Migliorare la progettazione dell'articolazione per ridurre la tensione del vincolo. Misure specifiche come: l'estensione dell'estremità della piastra di arco di una certa lunghezza, c'è l'effetto di prevenire l'inizio del cracking; Cambia il layout della saldatura per cambiare la direzione della sollecitazione di rimpiansa di saldatura, la piastra di arco verticale in una piastra ad arco orizzontale, cambiare la posizione della saldatura, in modo che la direzione totale della forza dell'articolazione e dello strato di rotolamento parallelamente, possano migliorare notevolmente le prestazioni della resistenza alla lacrima laminare.

2. Adottare un metodo di saldatura adeguato, utilizzando un metodo di saldatura a basso idrogeno è benefico, come la saldatura schermata a gas, la tendenza alla saldatura ad arco sommersa è piccola, il che è favorevole al miglioramento delle prestazioni della resistenza alle lacrime lamellari.

3. L'uso di materiali di saldatura corrispondente a bassa resistenza, metallo di saldatura con punto a bassa snervamento, alta duttilità, facile da concentrare la deformazione nella saldatura e ridurre la deformazione nella zona affetta da calore del materiale genitore, può migliorare le prestazioni della resistenza alla lacerazione lamellare.

4. Nell'uso della tecnologia di saldatura, l'uso dello strato di isolamento di sovrapposizione della superficie; Applicazione simmetrica della saldatura, in modo che la distribuzione della deformazione sia bilanciata, riducendo la concentrazione di deformazione.

5. Al fine di prevenire la lacerazione lamellare causata da crack a freddo, alcune misure per prevenire il crack a freddo dovrebbero essere adottate il più possibile, come un adeguato aumento del preriscaldamento, il controllo della temperatura interlaminaria, ecc.; Inoltre, è possibile adottare anche metodi di rilievo dello stress come la ricottura intermedia.

6. Possiamo anche controllare le dimensioni della cucitura di saldatura utilizzando un piccolo processo di saldatura di saldatura a più passaggi.