দর্শন: 3 লেখক: সাইট সম্পাদক প্রকাশের সময়: 2022-09-09 উত্স: সাইট
[ফেনোমেনা] ওয়েল্ডিংয়ের সময়, খাঁজের আকার নির্বিশেষে একই আর্ক ভোল্টেজ নির্বাচন করা হয়, এটি প্রাইমিং, ফিলিং, কভারিং বা খাঁজের আকার কিনা। এইভাবে, প্রয়োজনীয় অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং প্রস্থ অর্জন করা যায় না এবং আন্ডারকাট, ছিদ্র এবং স্প্ল্যাশগুলির মতো ত্রুটিগুলি উপস্থিত হতে পারে।
[ব্যবস্থা] সাধারণত, বিভিন্ন পরিস্থিতি অনুসারে, আরও ভাল ld ালাইয়ের গুণমান এবং কাজের দক্ষতা অর্জনের জন্য যথাক্রমে দীর্ঘতর চাপ বা সংক্ষিপ্ত চাপটি নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, নীচের ld ালাইয়ের সময় আরও ভাল অনুপ্রবেশ অর্জনের জন্য শর্ট এআরসি অপারেশন ব্যবহার করা উচিত এবং ফিলার ওয়েল্ডিং বা কভার ওয়েল্ডিংয়ের সময় উচ্চতর দক্ষতা এবং অনুপ্রবেশের প্রস্থ অর্জনের জন্য আর্ক ভোল্টেজ যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
[ফেনোমেনা] ওয়েল্ডিংয়ের সময়, অগ্রগতির গতি বাড়ানোর জন্য, মাঝারি এবং ভারী প্লেটের বাট ওয়েল্ডটি খাঁজকাটা নয়। শক্তি সূচক হ্রাস পায়, বা এমনকি স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয় এবং নমন পরীক্ষার সময় ফাটলগুলি প্রদর্শিত হয়, যা ওয়েল্ডযুক্ত জয়েন্টগুলির কার্যকারিতা গ্যারান্টিযুক্ত হতে অক্ষম করে এবং কাঠামোগত সুরক্ষার জন্য একটি সম্ভাব্য বিপদ ডেকে আনবে।
[ব্যবস্থা] ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ld ালাইয়ের প্রবাহটি প্রক্রিয়া মূল্যায়নে ওয়েল্ডিং কারেন্ট অনুসারে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, 10-15% ভাসমান হতে দেয় এবং খাঁজের ভোঁতা প্রান্তের আকার 6 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। যখন বাট জয়েন্ট, যখন প্লেটের বেধ 6 মিমি ছাড়িয়ে যায়, তখন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য বেভেল অবশ্যই খোলা উচিত।
[ফেনোমেনা] ওয়েল্ডিং করার সময়, ld ালাইয়ের গতি এবং ওয়েল্ডিং স্রোত নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিন না এবং সামঞ্জস্য রেখে ইলেক্ট্রোড ব্যাস এবং ld ালাই অবস্থান ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, যখন নীচের অংশটি সম্পূর্ণরূপে অনুপ্রবেশকারী কোণার সিমে সঞ্চালিত হয়, মূলের সরু আকারের কারণে, যদি ld ালাইয়ের গতি খুব দ্রুত হয় তবে মূল গ্যাস এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তিতে স্রাবের জন্য পর্যাপ্ত সময় নেই, যা অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, ছিদ্র এবং মূলে অন্যান্য ld ালাইয়ের কারণ হিসাবে সহজ। ত্রুটি; কভার ওয়েল্ডিংয়ের সময়, যদি ld ালাইয়ের গতি খুব দ্রুত হয় তবে ছিদ্র তৈরি করা সহজ; যদি ld ালাইয়ের গতি খুব ধীর হয় তবে ওয়েল্ডের উচ্চতা খুব বেশি হবে এবং আকারটি অসম হবে; যখন ছোট ভোঁতা প্রান্তগুলির সাথে পাতলা প্লেট বা ওয়েল্ডগুলি ওয়েল্ডিং করা হয়, তখন ld ালাইয়ের গতি খুব ধীর, জ্বলতে প্রবণ এবং আরও অনেক কিছু।
[ব্যবস্থা] ওয়েল্ডিংয়ের গতি ওয়েল্ডিংয়ের গুণমান এবং ld ালাই উত্পাদন দক্ষতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। নির্বাচনটি ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ওয়েল্ড পজিশনের (ব্যাকিং ওয়েল্ডিং, ফিলার ওয়েল্ডিং, কভার ওয়েল্ডিং), ওয়েল্ড বেধ এবং খাঁজ আকারের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা উচিত, যাতে প্রবেশ, গ্যাস এবং ওয়েল্ডিং স্ল্যাগের সহজ স্রাব, এবং ভাল গঠনের জন্য, উত্পাদনশীলতা এবং দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি বৃহত্তর ld ালাইয়ের গতি নির্বাচিত হয়।
[ফেনোমেনা] ওয়েল্ডিংয়ের সময়, খাঁজ ফর্ম, ওয়েল্ডিং স্তরগুলির সংখ্যা, ld ালাই ফর্ম এবং ইলেক্ট্রোড প্রকার অনুসারে আর্কের দৈর্ঘ্য সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় না। ওয়েল্ডিং আর্ক দৈর্ঘ্যের অনুপযুক্ত ব্যবহারের কারণে উচ্চমানের ওয়েল্ডগুলি পাওয়া কঠিন।
[ব্যবস্থা] ওয়েল্ডিং সিমের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, সংক্ষিপ্ত আর্ক অপারেশনটি সাধারণত ওয়েল্ডিংয়ের সময় ব্যবহৃত হয়, তবে যথাযথ চাপের দৈর্ঘ্যটি বিভিন্ন পরিস্থিতি অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে যেমন সেরা ওয়েল্ডিং গুণমান যেমন ভি-গ্রুভ বাট, ফিলেট জয়েন্ট ফার্স্ট লেয়ারটি প্রথম স্তরটি আন্ডারকুটিং ছাড়াই অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করার জন্য একটি সংক্ষিপ্ত আর্ক ব্যবহার করা উচিত এবং দ্বিতীয় স্তরটি স্বাগত হতে পারে। যখন ওয়েল্ড ফাঁকটি ছোট হয়, তখন একটি ছোট চাপ ব্যবহার করা উচিত। যখন ফাঁকটি বড় হয়, তখন চাপটি কিছুটা দীর্ঘ হতে পারে এবং ld ালাইয়ের গতি ত্বরান্বিত হতে পারে। ওভারহেড ওয়েল্ডিং আর্কটি গলিত লোহা প্রবাহিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য সবচেয়ে কম হওয়া উচিত; উল্লম্ব ld ালাই এবং অনুভূমিক ld ালাইয়ের সময় গলিত পুলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, ছোট বর্তমান এবং সংক্ষিপ্ত আর্ক ওয়েল্ডিংও ব্যবহার করা উচিত।
তদ্ব্যতীত, কোন ধরণের ld ালাই গ্রহণ করা হয় না কেন, চলাচলের প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপের দৈর্ঘ্য মূলত অপরিবর্তিত রাখার জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে পুরো ওয়েল্ডের ফিউশন প্রস্থ এবং অনুপ্রবেশ গভীরতা সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করে।
[ফেনোমেনা] ওয়েল্ডিংয়ের সময়, আমরা ওয়েল্ডিং সিকোয়েন্স, কর্মীদের ব্যবস্থা, খাঁজ ফর্ম, ওয়েল্ডিং স্পেসিফিকেশন নির্বাচন এবং অপারেশন পদ্ধতি ইত্যাদির ক্ষেত্রে বিকৃতি নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিই না, ফলস্বরূপ ওয়েল্ডিং, সংশোধনে অসুবিধা এবং বর্ধিত ব্যয়, বিশেষত ঘন প্লেট এবং বড় ওয়ার্কপিসের জন্য বড় বিকৃতি ঘটায়। সংশোধন কঠিন, এবং যান্ত্রিক সংশোধন সহজেই ফাটল বা ল্যামিনার ছিঁড়ে ফেলতে পারে। শিখা দিয়ে সোজা করার ব্যয় বেশি এবং অপারেশনটি ওয়ার্কপিসকে অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হিসাবে সহজ নয়। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের জন্য কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণে ব্যর্থতার ফলে ওয়ার্কপিসের ইনস্টলেশন আকার ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হবে এবং এমনকি পুনর্নির্মাণ বা স্ক্র্যাপের কারণ হতে পারে।
[ব্যবস্থা] একটি যুক্তিসঙ্গত ld ালাই ক্রম গ্রহণ করে এবং উপযুক্ত ld ালাইয়ের স্পেসিফিকেশন এবং অপারেশন পদ্ধতি নির্বাচন করে এবং বিরোধী-বিকৃতি এবং অনমনীয় সংশোধন ব্যবস্থা গ্রহণ করে।