Details, auf die beim Schweißprozess geachtet werden muss

1. Die Schweißkonstruktion achtet nicht darauf, die beste Spannung zu wählen

[Phänomene] Beim Schweißen wird unabhängig von der Größe der Nut, ob Grundierung, Füllung, Abdeckung oder Größe der Nut, die gleiche Lichtbogenspannung gewählt.Dadurch wird möglicherweise nicht die erforderliche Eindringtiefe und -breite erreicht und es können Defekte wie Hinterschneidungen, Poren und Spritzer auftreten.

[Maßnahmen] Im Allgemeinen sollte je nach Situation der entsprechende Langlichtbogen bzw. Kurzlichtbogen ausgewählt werden, um eine bessere Schweißqualität und Arbeitseffizienz zu erzielen.Beispielsweise sollte der Kurzlichtbogenbetrieb eingesetzt werden, um beim Bodenschweißen einen besseren Einbrand zu erzielen, und die Lichtbogenspannung kann entsprechend erhöht werden, um beim Füllschweißen oder Deckschweißen eine höhere Effizienz und Einbrandbreite zu erzielen.

2. Beim Schweißen wird der Schweißstrom nicht gesteuert

[Phänomene] Während des Schweißens wird die Stumpfnaht des mittleren und schweren Blechs nicht gerillt, um den Fortschritt zu beschleunigen.Der Festigkeitsindex nimmt ab oder entspricht nicht mehr den Normanforderungen, und beim Biegetest treten Risse auf, die dazu führen, dass die Leistung der Schweißverbindungen nicht gewährleistet werden kann und eine potenzielle Gefahr für die strukturelle Sicherheit darstellt.

[Maßnahmen] Während des Schweißens sollte der Schweißstrom entsprechend dem Schweißstrom in der Prozessbewertung gesteuert werden, sodass 10–15 % schweben können und die Größe der stumpfen Kante der Nut 6 mm nicht überschreiten sollte.Wenn die Blechdicke bei Stoßverbindungen 6 mm überschreitet, muss die Fase zum Schweißen geöffnet werden.

3. Achten Sie nicht auf die Schweißgeschwindigkeit und den Schweißstrom, sondern verwenden Sie den Elektrodendurchmesser zur Koordination

[Phänomene] Achten Sie beim Schweißen nicht auf die Steuerung der Schweißgeschwindigkeit und des Schweißstroms, sondern verwenden Sie den Elektrodendurchmesser und die Schweißposition im Einklang.Wenn beispielsweise das Bodenschweißen an einer vollständig durchdrungenen Ecknaht durchgeführt wird, haben Wurzelgas und Schlackeneinschlüsse aufgrund der geringen Größe der Wurzel bei zu hoher Schweißgeschwindigkeit nicht genügend Zeit, sich zu entladen, was leicht passieren kann verursachen unvollständiges Eindringen, Schlackeneinschlüsse, Poren und andere Verschweißungen an der Wurzel.Mängel;Wenn beim Deckelschweißen die Schweißgeschwindigkeit zu hoch ist, können leicht Poren entstehen.Wenn die Schweißgeschwindigkeit zu langsam ist, ist die Schweißhöhe zu hoch und die Form wird ungleichmäßig.Beim Schweißen dünner Bleche oder Schweißnähte mit kleinen stumpfen Kanten ist die Schweißgeschwindigkeit zu langsam, neigt zum Durchbrennen usw.

[Maßnahmen] Die Schweißgeschwindigkeit hat einen erheblichen Einfluss auf die Schweißqualität und die Effizienz der Schweißproduktion.Die Auswahl sollte auf dem Schweißstrom, der Schweißposition (Hinterschweißen, Füllschweißen, Deckschweißen), der Schweißnahtdicke und der Nutgröße basieren, um eine geeignete Schweißnaht auszuwählen. Unter der Voraussetzung, dass die Eindringung gewährleistet ist, das Gas und die Schweißschlacke leicht abfließen und kein Durchbrennen auftritt Bei guter Umformung wird eine größere Schweißgeschwindigkeit gewählt, um die Produktivität und Effizienz zu verbessern.

4. Achten Sie beim Schweißen nicht auf die Kontrolle der Lichtbogenlänge

[Phänomene] Während des Schweißens wird die Lichtbogenlänge nicht richtig an die Nutform, die Anzahl der Schweißschichten, die Schweißform und den Elektrodentyp angepasst.Aufgrund der falschen Verwendung der Schweißlichtbogenlänge ist es schwierig, qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erzielen.

[Maßnahmen] Um die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen, wird beim Schweißen im Allgemeinen ein Kurzlichtbogenbetrieb verwendet. Die geeignete Lichtbogenlänge kann jedoch je nach Situation ausgewählt werden, um die beste Schweißqualität zu erzielen, z. B. V-Nut-Stoß, Kehle Verbindung zuerst Die erste Schicht sollte einen kürzeren Lichtbogen verwenden, um eine Eindringung ohne Unterschneidung zu gewährleisten, und die zweite Schicht kann etwas länger sein, um die Schweißnaht zu füllen.Bei kleinen Schweißspalten sollte ein kurzer Lichtbogen verwendet werden.Bei großem Spalt kann der Lichtbogen etwas länger sein und die Schweißgeschwindigkeit erhöht werden.Der Überkopf-Schweißlichtbogen sollte am kürzesten sein, um zu verhindern, dass geschmolzenes Eisen fließt.Um die Temperatur des Schmelzbades beim Vertikalschweißen und Horizontalschweißen zu kontrollieren, sollten auch Kleinstrom- und Kurzlichtbogenschweißen verwendet werden.

Darüber hinaus sollte unabhängig von der Art des Schweißens darauf geachtet werden, dass die Lichtbogenlänge während des Bewegungsvorgangs im Wesentlichen unverändert bleibt, um sicherzustellen, dass die Schmelzbreite und die Eindringtiefe der gesamten Schweißnaht konsistent sind.

5. Beim Schweißen wird nicht auf die Kontrolle der Schweißverformung geachtet

[Phänomene] Beim Schweißen achten wir nicht auf die Kontrolle der Verformung in Bezug auf Schweißreihenfolge, Personalanordnung, Nutform, Auswahl der Schweißspezifikation und Betriebsmethoden usw., was zu einer großen Verformung nach dem Schweißen, Schwierigkeiten bei der Korrektur und einer Zunahme führt Kosten, insbesondere bei dicken Blechen und großen Werkstücken.Eine Korrektur ist schwierig und eine mechanische Korrektur kann leicht zu Rissen oder flächigen Rissen führen.Die Kosten für das Richten mit der Flamme sind hoch und der Vorgang führt nicht leicht zu einer Überhitzung des Werkstücks.Bei Werkstücken mit hohen Präzisionsanforderungen führt das Versäumnis, wirksame Maßnahmen zur Kontrolle der Verformung zu ergreifen, dazu, dass die Einbaugröße des Werkstücks nicht den Anforderungen für die Verwendung entspricht und sogar Nacharbeit oder Ausschuss verursacht wird.

[Maßnahmen] Nehmen Sie eine angemessene Schweißreihenfolge an, wählen Sie geeignete Schweißspezifikationen und Betriebsmethoden aus und ergreifen Sie außerdem Maßnahmen gegen Verformung und starre Befestigung.