Details, auf die im Schweißprozess beachtet werden müssen

1. Schweißbau achtet nicht darauf, die beste Spannung zu wählen

[Phänomene] Während des Schweißens wird die gleiche Lichtbogenspannung unabhängig von der Größe der Rille ausgewählt, egal ob es sich um Grundierung, Füllung, Abdeckung oder die Größe der Rille handelt. Auf diese Weise werden die erforderlichen Penetrationstiefe und -breite möglicherweise nicht erreicht, und Defekte wie Unterschnitte, Poren und Spritzer können auftreten.

[Maßnahmen] Im Allgemeinen sollte nach verschiedenen Situationen der entsprechende lange Bogen oder der kurze Bogen ausgewählt werden, um eine bessere Schweißqualität und die Arbeitseffizienz zu erzielen. Beispielsweise sollte ein kurzer Bogenbetrieb verwendet werden, um eine bessere Durchdringung beim Bodenschweißen zu erzielen, und die Lichtbogenspannung kann angemessen erhöht werden, um eine höhere Effizienz- und Penetrationsbreite während des Füllstoffschweißens oder des Abdeckschweißens zu erzielen.

2. Schweißen kontrolliert kein Schweißstrom nicht

[Phänomene] Während des Schweißens wird die Hinternschweißung der mittleren und schweren Platte nicht gerillt, um den Fortschritt zu beschleunigen. Der Festigkeitsindex nimmt ab oder erfüllt sogar die Standardanforderungen nicht, und während des Biegetests erscheinen Risse, wodurch die Leistung der geschweißten Verbindungen nicht garantiert werden kann und eine mögliche Gefahr für die strukturelle Sicherheit darstellt.

[Maßnahmen] Während des Schweißens sollte der Schweißstrom gemäß dem Schweißstrom in der Prozessbewertung kontrolliert werden, sodass 10-15% schweben können, und die Größe der stumpfen Kante der Rille sollte 6 mm nicht überschreiten. Wenn die Dicke der Platte 6 mm überschreitet, muss beim Schweißen die Schäfchen geöffnet werden.

3. achten Sie nicht auf die Schweißgeschwindigkeit und den Strom und verwenden Sie den Elektrodendurchmesser in der Koordination

[Phänomene] Achten Sie beim Schweißen nicht auf die Kontrolle der Schweißgeschwindigkeit und des Schweißstroms und verwenden Sie den Elektrodendurchmesser und den Schweißposition in Harmonie. Wenn beispielsweise das Bodenschweißen an einer voll durchdrungenen Eckflügelnähte aufgrund der schmalen Größe der Wurzel durchgeführt wird, haben die Wurzelgas und die Schlackeneinschlüsse nicht genügend Zeit, um die Entladung zu entlasten, was leicht zu unvollständiges Eindringen, Schlackeneinschlüsse, Poren und andere Schweißen am Wurzel verursacht wird. Mängel; Wenn die Schweißgeschwindigkeit beim Abdeckschweißen zu schnell ist, ist es einfach, Poren zu erzeugen. Wenn die Schweißgeschwindigkeit zu langsam ist, ist die Schweißhöhe zu hoch und die Form ist ungleichmäßig. Wenn Sie dünne Platten oder Schweißnähte mit kleinen stumpfen Kanten schweißen, ist die Schweißgeschwindigkeit zu langsam, anfällig zum Durchbrennen und so weiter.

[Maßnahmen] Die Schweißgeschwindigkeit hat einen erheblichen Einfluss auf die Schweißqualität und die Schweißproduktionseffizienz. Die Auswahl sollte auf Schweißstrom, Schweißposition (Backing -Schweißen, Füllschweißen, Abdeckschweißen), Schweißdicke und Rillengröße zur Auswahl geeigneter Schweißen für die Voraussetzung für die Gewährleistung eines Eindringens, eine einfache Entladung von Gas und Schweißschlacke, kein Durchbrennen und eine gute Formung, eine größere Schweißgeschwindigkeit zur Verbesserung der Produktivität und des Wirkungsgrades.

4. achten Sie nicht auf die Kontrolle der Lichtbogenlänge während des Schweißens

[Phänomene] Während des Schweißens wird die Lichtbogenlänge nicht ordnungsgemäß gemäß der Rillenform, der Anzahl der Schweißschichten, der Schweißform und dem Elektrodentyp eingestellt. Es ist schwierig, qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erhalten, da die Schweißbogenlänge nicht ordnungsgemäß verwendet wird.

[Maßnahmen] Um die Qualität der Schweißnähte zu gewährleisten, wird der kurze Bogenbetrieb im Allgemeinen während des Schweißens verwendet. Die entsprechende Lichtbogenlänge kann jedoch gemäß verschiedenen Situationen ausgewählt werden, um die beste Schweißqualität zu erhalten, wie z. Wenn die Schweißspalte klein ist, sollte ein kurzer Bogen verwendet werden. Wenn die Lücke groß ist, kann der Bogen etwas länger sein und die Schweißgeschwindigkeit kann beschleunigt werden. Der Overhead -Schweißbogen sollte der kürzeste sein, um verhindern, dass geschmolzenes Eisen fließt. Um die Temperatur des geschmolzenen Pools während des vertikalen Schweißens und des horizontalen Schweißens zu kontrollieren, sollten ebenfalls ein kleiner Strom und ein kurzes Lichtbogenschweißen verwendet werden.

Außerdem sollte unabhängig von der Art von Schweißen während des Bewegungsprozesses die Aufmerksamkeit geschenkt werden, um sicherzustellen, dass die Fusionsbreite und die Penetrationstiefe der gesamten Schweißnaht konsistent sind.

5. Schweißen achtet nicht auf die Kontrollschweißverformung

[Phänomene] Während des Schweißens achten wir nicht auf die Kontrolle der Verformung in Bezug auf Schweißsequenz, Personalanordnung, Rillenform, Schweißspezifikationsauswahl- und Betriebsmethoden usw., was zu einer großen Deformation nach Schweißen, Schwierigkeiten bei der Korrektur und erhöhten Kosten, insbesondere für dicke und große Arbeitsprogramme führt. Korrektur ist schwierig, und die mechanische Korrektur kann leicht Risse oder laminares Riss verursachen. Die Kosten für das Glätten mit Flamme sind hoch und die Operation ist nicht einfach, das Werkstück zu überhitzen. Bei Werkstücken mit hohen Präzisionsanforderungen wird die Installationsgröße des Werkstücks nicht die Nutzungsanforderungen nicht erfüllt und sogar Nacharbeiten oder Schrott verursacht.

[Messungen] verwenden eine angemessene Schweißsequenz und wählen geeignete Schweißspezifikationen und Betriebsmethoden aus und übernehmen auch Anti-Deformations- und starre Fixierungsmaßnahmen.