Detaily, kterým je třeba věnovat pozornost při procesu svařování

---

1. Konstrukce svařování nevěnuje pozornost výběru nejlepšího napětí

[Jevy] Při svařování se volí stejné napětí oblouku bez ohledu na velikost drážky, ať už se jedná o základní nátěr, výplň, zakrytí nebo velikost drážky. Tímto způsobem nemusí být dosaženo požadované hloubky a šířky průniku a mohou se objevit defekty, jako jsou podříznutí, póry a cákance.

[Opatření] Obecně platí, že podle různých situací by měl být vybrán odpovídající dlouhý oblouk nebo krátký oblouk, aby se dosáhlo lepší kvality svařování a efektivity práce. Například by měl být použit provoz s krátkým obloukem, aby se dosáhlo lepšího průniku během spodního svařování, a napětí oblouku může být vhodně zvýšeno, aby se dosáhlo vyšší účinnosti a šířky průniku během svařování výplně nebo svařování krytu.

---

2. Svařování neřídí svařovací proud

[Jevy] Během svařování, aby se urychlil postup, není tupý svar středního a těžkého plechu drážkovaný. Index pevnosti klesá, nebo dokonce nesplňuje standardní požadavky, a při zkoušce ohybem se objevují trhliny, které znemožní zaručení výkonu svarových spojů a představují potenciální riziko pro bezpečnost konstrukce.

[Opatření] Během svařování by měl být svařovací proud řízen podle svařovacího proudu ve vyhodnocení procesu, což umožňuje 10-15% plavání a velikost tupého okraje drážky by neměla přesáhnout 6 mm. Při tupém spoji, kdy tloušťka desky přesahuje 6 mm, musí být úkos otevřen pro svařování.

---

3. Nevěnujte pozornost rychlosti svařování a proudu a průměr elektrody používejte koordinovaně

[Jevy] Při svařování nevěnujte pozornost kontrole rychlosti svařování a svařovacího proudu a používejte průměr elektrody a polohu svařování v souladu. Například, když se spodní svařování provádí na plně penetrovaném rohovém švu, kvůli úzké velikosti kořene, pokud je rychlost svařování příliš vysoká, kořenový plyn a struskové vměstky nemají dostatek času na vypuštění, což může snadno způsobit neúplné proniknutí, struskové vměstky, póry a další svařování u kořene. vady; při svařování krytu, pokud je rychlost svařování příliš vysoká, je snadné vytvářet póry; pokud je rychlost svařování příliš nízká, výška svaru bude příliš vysoká a tvar bude nerovnoměrný; při svařování tenkých plechů nebo svarů s malými tupými hranami je rychlost svařování Příliš pomalá, náchylná k propálení a podobně.

[Opatření] Rychlost svařování má významný vliv na kvalitu svařování a efektivitu výroby svařování. Výběr by měl být založen na svařovacím proudu, poloze svaru (svařování podložky, svařovací svařování, svařování krytu), tloušťce svaru a velikosti drážky pro výběr vhodného svařování Za předpokladu zajištění průvaru, snadného odvodu plynu a svařovací strusky, žádného propalování a dobrého tvarování se volí vyšší rychlost svařování, aby se zvýšila produktivita a účinnost.

---

4. Během svařování nevěnujte pozornost kontrole délky oblouku

[Jevy] Během svařování není délka oblouku správně nastavena podle tvaru drážky, počtu vrstev svařování, tvaru svařování a typu elektrody. Je obtížné získat vysoce kvalitní svary kvůli nesprávnému použití délky svařovacího oblouku.

[Opatření] Aby byla zajištěna kvalita svarového švu, při svařování se obecně používá operace s krátkým obloukem, ale vhodnou délku oblouku lze zvolit podle různých situací, aby se dosáhlo nejlepší kvality svařování, jako je tupá drážka V, nejprve koutový spoj První vrstva by měla používat kratší oblouk, aby se zajistil průnik bez podříznutí, a druhá vrstva může být o něco delší, aby vyplnila svar. Když je svarová mezera malá, měl by se použít krátký oblouk. Když je mezera velká, může být oblouk o něco delší a rychlost svařování může být zrychlena. Horní svařovací oblouk by měl být nejkratší, aby se zabránilo proudění roztaveného železa; za účelem řízení teploty tavné lázně během vertikálního svařování a horizontálního svařování by mělo být také použito svařování malým proudem a krátkým obloukem.

Kromě toho, bez ohledu na to, jaký druh svařování je použit, je třeba věnovat pozornost tomu, aby délka oblouku byla v podstatě nezměněna během procesu pohybu, aby se zajistilo, že šířka svaru a hloubka průniku celého svaru jsou konzistentní.

---

5. Svařování nevěnuje pozornost kontrole deformace svařování

[Jevy] Během svařování nevěnujeme pozornost kontrole deformace z hlediska sekvence svařování, uspořádání personálu, tvaru drážky, výběru specifikace svařování a provozních metod atd., což má za následek velké deformace po svařování, potíže s opravami a zvýšené náklady, zejména u silných plechů a velkých obrobků. Korekce je obtížná a mechanická korekce může snadno způsobit praskliny nebo laminární trhliny. Náklady na rovnání plamenem jsou vysoké a není snadné způsobit přehřátí obrobku. U obrobků s vysokými požadavky na přesnost způsobí neprovedení účinných opatření pro kontrolu deformace, že instalační velikost obrobku nesplňuje požadavky na použití a dokonce způsobí přepracování nebo zmetek.

[Opatření] Přijměte přiměřenou sekvenci svařování a vyberte vhodné specifikace svařování a provozní metody a také přijměte opatření proti deformaci a pevnému upevnění.