Podrobnosti, kterým je třeba věnovat pozornost ve svařovacím procesu

1. Svařovací konstrukce nevěnuje pozornost výběru nejlepšího napětí

[Jevy] Během svařování je vybráno stejné napětí oblouku bez ohledu na velikost drážky, ať už se jedná o priming, plnění, pokrývání nebo velikost drážky. Tímto způsobem nemusí být dosaženo požadované hloubky a šířka penetrace a mohou se objevit defekty, jako jsou podříznutí, póry a postříkání.

[Opatření] Obecně by podle různých situací měla být vybrána odpovídající dlouhý oblouk nebo krátký oblouk, aby bylo možné získat lepší kvalitu svařování a pracovní efektivitu. Například by měla být použita krátká operace oblouku, aby se získala lepší penetrace během svařování spodního, a napětí oblouku lze přiměřeně zvýšit, aby se získala vyšší účinnost a šířku penetrace během svařování plniva nebo svařování.

2. svařování nekontroluje svařovací proud

[Jevy] Během svařování, aby se zrychlil pokrok, není svar na střední a těžké desce drážkován. Index síly se snižuje nebo dokonce nesplňuje standardní požadavky a během testu ohybu se objeví trhliny, což způsobí, že výkon svařovaných kloubů nebude možné zaručit a představovat potenciální nebezpečí pro strukturální bezpečnost.

[Opatření] Během svařování by se svařovací proud měl řídit podle svařovacího proudu při hodnocení procesu, což by umožnilo vznášení 10-15% a velikost tupého okraje drážky by neměla překročit 6 mm. Když zadek kloub, když tloušťka desky přesahuje 6 mm, musí být zkosení otevřeno pro svařování.

3. Nevzdávejte pozornost rychlosti svařování a proudu a v koordinaci použijte průměr elektrod

[Fenomény] Při svařování nevěnujte pozornost kontrole rychlosti svařování a svařovacího proudu a použijte průměr elektrody a svařovací polohu v harmonii. Například, když se provádí spodní svařování na plně proniklém rohovém švu, kvůli úzké velikosti kořene, pokud je rychlost svařování příliš rychlá, inkluze kořenového plynu a strusky nemají dostatek času na vypouštění, což je snadné způsobit neúplnou penetraci, inkluze strusky, póry a další svařování u kořene. Vady; Během svařování krytu, pokud je rychlost svařování příliš rychlá, je snadné generovat póry; Pokud je rychlost svařování příliš pomalá, výška svaru bude příliš vysoká a tvar bude nerovnoměrný; Při svařování tenkých desek nebo svarů s malými tupými hranami, rychlost svařování je příliš pomalá, náchylná k spálení a tak dále.

[Opatření] Rychlost svařování má významný dopad na kvalitu svařování a efektivitu výroby svařování. Výběr by měl být založen na svařovacím proudu, pozici svaru (opěrné svařování, svařování plniva, svařování krytu), tloušťce svaru a velikosti drážky, aby se vybralo vhodné svařování na předpokladu, že zajistí pronikání, snadné vypouštění plynu a svařovací strusky, bez spálení a dobré formování, pro zlepšení produktivity a účinnosti.

4. Neposkytujte pozornost kontrole délky oblouku během svařování

[Jevy] Během svařování není délka oblouku správně upravena podle formy drážky, počtu vrstev svařování, tvaru svařování a typu elektrody. Je obtížné získat vysoce kvalitní svary v důsledku nesprávného použití délky oblouku svařování.

[Opatření] Aby se zajistila kvalita svařovacího švu, během svařování se obecně používá provoz krátkého oblouku, ale vhodná délka oblouku může být vybrána podle různých situací, aby se získala nejlepší svařovací kvalita, jako je V-Groove, první vrstva by měla první vrstva používat kratší oblouk, aby se zajistila bez podkopného, ​​a druhá vrstva může být mírně déle k vyplnění svaru. Pokud je mezera svaru malá, měl by být použit krátký oblouk. Když je mezera velká, oblouk může být o něco delší a rychlost svařování lze zrychlit. Svařovací oblouk v režii by měl být nejkratší, aby se zabránilo proudění roztaveného železa; Aby bylo možné kontrolovat teplotu roztaveného bazénu během svislého svařování a horizontálního svařování, mělo by se také použít svařování malých a krátkých oblouků.

Kromě toho, bez ohledu na to, jaký druh svařování je přijímán, měla by být věnována pozornost, aby byla délka oblouku v zásadě nezměněna během pohybového procesu, aby se zajistilo, že šířka fúze a hloubka penetrace celého svaru je konzistentní.

5. Svařovací svařování nevěnuje pozornost deformaci svařování kontroly

[Fenomény] Během svařování nevěnujeme pozornost kontrole deformace z hlediska sekvence svařování, personálního uspořádání, formy drážky, výběru specifikace svařování a metody provozu atd., Což vede k velké deformaci po svařování, potíže s opravami a zvýšené náklady, zejména pro silné desky a velké obsahy. Korekce je obtížná a mechanická korekce může snadno způsobit trhliny nebo laminární roztržení. Náklady na narovnání plamenem jsou vysoké a operace není snadné způsobit přehřátí obrobku. U obrobků s požadavky na vysokou přesnost způsobí, že nedodržení účinných opatření k řízení deformace způsobí, že velikost instalace obrobku nesplňuje požadavky na použití a dokonce způsobí přepracování nebo šrot.

[Opatření] Přijměte přiměřenou svařovací sekvenci a vyberte vhodné specifikace svařování a provozní metody a také přijímají anti-deformační a rigidní upevňovací opatření.