在焊接过程中需要注意的细节

1。焊接结构不注意选择最好的电压

[现象]在焊接过程中，无论凹槽的大小如何，无论是启动，填充，覆盖还是凹槽的大小，都会选择相同的电弧电压。这样，可能无法实现所需的穿透深度和宽度，并且可能会出现诸如底切，毛孔和飞溅等缺陷。

[度量]通常，根据不同情况，应分别选择相应的长弧或短弧度以获得更好的焊接质量和工作效率。例如，应使用短弧操作以在底部焊接过程中获得更好的穿透性，并且可以适当增加弧电压，以便在填充焊接或盖上焊接过程中获得更高的效率和渗透宽度。

2。焊接不能控制焊接电流

[现象]在焊接过程中，为了加快进度的速度，中板和重板的对接焊接不会被沟。强度指数降低，甚至无法满足标准要求，并且在弯曲测试期间出现裂纹，这将使无法保证的焊接接头的性能并对结构安全构成潜在危险。

[测量]在焊接过程中，应根据过程评估中的焊接电流控制焊接电流，使10-15％的浮动浮动，并且凹槽的钝边缘的大小不得超过6mm。当接头时，当板的厚度超过6mm时，必须打开坡度进行焊接。

3。不要注意焊接速度和电流，并在协调中使用电极直径

[现象]焊接时，请勿注意控制焊接速度和焊接电流，并在和谐中使用电极直径和焊接位置。例如，当底部焊接在完全穿透的角接缝上执行底部焊接时，由于根的尺寸狭窄，如果焊接速度太快，则根本气体和炉渣夹杂物没有足够的时间排放时间，这很容易引起不完整的穿透，凹槽内含物，孔，毛孔，孔和其他焊接。缺陷；在盖上焊接过程中，如果焊接速度太快，则很容易产生毛孔。如果焊接速度太慢，焊缝高度将太高，形状将不均匀。当焊接细板或带有小钝边的焊接时，焊接速度太慢，容易燃烧等等。

[措施]焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响。选择应基于焊接电流，焊接位置（衬里焊接，填充焊接，盖焊接），焊接厚度和凹槽尺寸，以选择适当的焊接，以确保易于渗透，易于渗透气体和焊接槽，不燃烧，良好的形成和较大的焊接速度以提高生产率和优势。

4。不要注意控制焊接期间的电弧长度

[现象]在焊接过程中，弧长未根据凹槽形式，焊接层的数量，焊接形式和电极类型来正确调整。由于不当使用焊接弧长，很难获得高质量的焊缝。

[措施]为了确保焊接接缝的质量，通常在焊接过程中使用短弧操作，但是可以根据不同情况选择适当的弧长以获得最佳的焊接质量，例如V-Grove Butt，Filet first first First First层应使用较短的弧度来确保均不少于较长的弧度，并稍微填充第二层。当焊缝间隙很小时，应使用短弧。当间隙较大时，弧度可能会稍长，并且可以加速焊接速度。顶部焊接弧应最短，以防止熔融铁流动。为了控制垂直焊接和水平焊接过程中熔融池的温度，还应使用小电流和短电弧焊接。

此外，无论采用哪种焊接，都应给予注意，以使弧长基本上保持在运动过程中基本不变，以确保整个焊缝的融合宽度和渗透深度保持一致。

5。焊接不注意控制焊接变形

[现象]在焊接过程中，我们不关注控制焊接序列，人员排列，凹槽形式，焊接规范选择和操作方法等方面的变形，从而导致焊接后较大的变形，校正困难和成本增加，尤其是厚板和大工件。校正很困难，机械校正很容易引起裂缝或层流撕裂。用火焰拉直的成本很高，并且操作不容易使工件过热。对于高精度要求的工件，未能采取有效措施控制变形，将导致工件的安装大小无法满足使用的要求，甚至导致返工或废料。

[措施]采用合理的焊接序列并选择适当的焊接规格和操作方法，还采用反证明和严格的固定措施。