焊接过程中需要注意的细节

1.焊接施工不注意选择最佳电压

【现象】焊接时，无论坡口大小，无论是底漆、填充、覆盖，还是坡口大小，都选择相同的电弧电压。这样，可能达不到所需的穿透深度和宽度，并可能出现底切、气孔、飞溅等缺陷。

【措施】一般情况下，应根据不同情况，分别选择相应的长电弧或短电弧，以获得较好的焊接质量和工作效率。例如，打底焊时应采用短弧操作，以获得更好的熔深；填充焊或盖焊时，可适当提高电弧电压，以获得较高的效率和熔深宽度。

2、焊接时不控制焊接电流

【现象】焊接时，为了加快进度，中厚板对接焊缝不开坡口。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，使焊接接头的性能无法得到保证，对结构安全造成潜在隐患。

【措施】焊接时，应根据工艺评定中的焊接电流控制焊接电流，允许10-15%浮动，坡口钝边尺寸不应超过6mm。对接时，当板材厚度超过6mm时，必须开坡口进行焊接。

3、不讲究焊接速度和电流，配合焊条直径使用

【现象】焊接时不注意控制焊接速度和焊接电流，协调使用焊条直径和焊接位置。例如，对全焊透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸较窄，如果焊接速度太快，根部气体和夹渣物来不及排出，很容易造成焊根处未焊透、夹渣、气孔等。缺陷；盖板焊接时，如果焊接速度太快，容易产生气孔；焊接速度太慢，焊缝高度过高，形状不均匀；焊接薄板或小钝边焊缝时，焊接速度太慢，容易出现烧穿等现象。

【措施】焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响。选择时应根据焊接电流、焊缝位置（打底焊、填焊、盖焊）、焊缝厚度、坡口尺寸等来选择合适的焊缝，在保证焊透、气体和焊渣易于排出、不烧穿的前提下，且成形良好，选用较大的焊接速度，以提高生产率和效率。

4、焊接时不注意控制电弧长度

【现象】焊接时，没有根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条类型适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，很难获得高质量的焊缝。

【措施】为了保证焊缝质量，焊接时一般采用短弧操作，但可根据不同情况选择合适的电弧长度，以获得最佳的焊接质量，如V型坡口对接、角焊缝接头第一层应使用较短的电弧，以保证熔深而不产生咬边，第二层可稍长一些，以填充焊缝。当焊缝间隙较小时，应采用短弧。间隙大时，电弧可稍长，焊接速度可加快。仰焊电弧应最短，以防止铁水流动；立焊、横焊时为了控制熔池温度，还应采用小电流、短弧焊。

另外，无论采用哪种焊接，都应注意在移动过程中保持电弧长度基本不变，以保证整个焊缝的熔合宽度和熔深深度一致。

5.焊接不注意控制焊接变形

【现象】焊接时不注意从焊接顺序、人员安排、坡口形式、焊接规范选择及操作方法等方面控制变形，导致焊后变形大，矫正困难，增加成本，特别是对于厚板和大型工件。矫正难度大，机械矫正很容易造成裂纹或层状撕裂。火焰矫直成本高，操作不易造成工件过热。对于精度要求较高的工件，如果不采取有效措施控制变形，就会导致工件的安装尺寸不能满足使用要求，甚至造成返工或报废。

[措施]采取合理的焊接顺序，选择合适的焊接规范和操作方法，并采取防变形和刚性固定措施。