Detalles a los que deben prestarse atención en el proceso de soldadura

1. La construcción de soldadura no presta atención para elegir el mejor voltaje

[Fenómenos] Durante la soldadura, se selecciona el mismo voltaje de arco independientemente del tamaño del surco, ya sea preparado, llenado, cubierta o el tamaño del surco. De esta manera, no se pueden lograr la profundidad y el ancho de la penetración requeridos, y pueden aparecer defectos como socavos, poros y salpicaduras.

[Medidas] En general, de acuerdo con diferentes situaciones, el arco largo o arco corto correspondiente debe seleccionarse respectivamente para obtener una mejor calidad de soldadura y eficiencia laboral. Por ejemplo, se debe utilizar una operación de arco corto para obtener una mejor penetración durante la soldadura inferior, y el voltaje del arco puede aumentarse adecuadamente para obtener una mayor eficiencia y ancho de penetración durante la soldadura de relleno o soldadura de cobertura.

2. La soldadura no controla la corriente de soldadura

[Fenómenos] Durante la soldadura, para acelerar el progreso, la soldadura a tope de la placa mediana y pesada no está acelerado. El índice de resistencia disminuye, o incluso no cumple con los requisitos estándar, y aparecen grietas durante la prueba de flexión, lo que hará que el rendimiento de las articulaciones soldadas no pueda garantizarse y representar un peligro potencial para la seguridad estructural.

[Medidas] Durante la soldadura, la corriente de soldadura debe controlarse de acuerdo con la corriente de soldadura en la evaluación del proceso, lo que permite que el 10-15% flote, y el tamaño del borde contundente del surco no debe exceder los 6 mm. Cuando se junta a tope, cuando el grosor de la placa excede los 6 mm, el bisel debe abrirse para soldar.

3. No preste atención a la velocidad y corriente de soldadura, y use el diámetro del electrodo en coordinación

[Fenómenos] Al soldar, no preste atención para controlar la velocidad de soldadura y la corriente de soldadura, y use el diámetro del electrodo y la posición de soldadura en armonía. Por ejemplo, cuando se realiza la soldadura inferior en una costura de esquina completamente penetrada, debido al tamaño estrecho de la raíz, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, las inclusiones de gas de raíz y escoria no tienen suficiente tiempo para descargar, lo que es fácil de causar penetración incompleta, inclusiones de escoria, poros y otras soldaduras en la raíz. Defectos; Durante la soldadura de la cubierta, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, es fácil generar poros; Si la velocidad de soldadura es demasiado lenta, la altura de la soldadura será demasiado alta y la forma será desigual; Al soldar placas delgadas o soldaduras con pequeños bordes contundentes, la velocidad de soldadura es demasiado lenta, propensa a arder, etc.

[Medidas] La velocidad de soldadura tiene un impacto significativo en la calidad de la soldadura y la eficiencia de producción de soldadura. La selección debe basarse en la corriente de soldadura, la posición de soldadura (soldadura de respaldo, soldadura de relleno, soldadura de cobertura), grosor de soldadura y tamaño de ranura para seleccionar la soldadura adecuada en la premisa de garantizar la penetración, la descarga fácil de gas y la escoria de soldadura, sin quema y buena formación, se selecciona una velocidad de soldadura más grande para mejorar la productividad y la eficiencia.

4. No preste atención a controlar la longitud del arco durante la soldadura

[Fenómenos] Durante la soldadura, la longitud del arco no se ajusta correctamente de acuerdo con la forma de la ranura, el número de capas de soldadura, la forma de soldadura y el tipo de electrodo. Es difícil obtener soldaduras de alta calidad debido al uso inadecuado de la longitud del arco de soldadura.

[Medidas] Para garantizar la calidad de la costura de soldadura, la operación de arco corto generalmente se usa durante la soldadura, pero la longitud de arco apropiada se puede seleccionar de acuerdo con diferentes situaciones para obtener la mejor calidad de soldadura, como el trasero V-bulto, la junta de filete primero debe usar un arco más corto para garantizar la penetración sin subrayarse, y la segunda capa puede ser ligeramente más larga para llenar la soldadura. Cuando el espacio de soldadura es pequeño, se debe usar un arco corto. Cuando el espacio es grande, el arco puede ser ligeramente más largo y la velocidad de soldadura se puede acelerar. El arco de soldadura superior debe ser el más corto para evitar que el hierro fundido fluya; Para controlar la temperatura de la piscina fundida durante la soldadura vertical y la soldadura horizontal, también se debe utilizar la soldadura de arco de corriente pequeña y corta.

Además, no importa qué tipo de soldadura se adopte, se debe prestar atención para mantener la longitud del arco básicamente sin cambios durante el proceso de movimiento, para garantizar que el ancho de fusión y la profundidad de penetración de toda la soldadura sean consistentes.

5. La soldadura no presta atención al control de la deformación de la soldadura

[Fenómenos] Durante la soldadura, no prestamos atención a controlar la deformación en términos de secuencia de soldadura, disposición de personal, forma de ranura, selección de especificaciones de soldadura y métodos de operación, etc., lo que resulta en una gran deformación después de la soldadura, dificultad en la corrección y un mayor costo, especialmente para placas gruesas y grandes páginas de trabajo. La corrección es difícil, y la corrección mecánica puede causar fácilmente grietas o desgarro laminar. El costo de enderezar con llama es alto y la operación no es fácil de hacer que la pieza de trabajo se sobrecaliente. Para las piezas de trabajo con requisitos de alta precisión, la falta de medidas efectivas para controlar la deformación hará que el tamaño de la instalación de la pieza de trabajo no cumpla con los requisitos de uso e incluso cause retrabajo o chatarra.

[Medidas] adopta una secuencia de soldadura razonable y seleccione especificaciones de soldadura y métodos de operación apropiados, y también adoptan medidas anti-deformación y fijación rígida.