वे विवरण जिन पर वेल्डिंग प्रक्रिया में ध्यान देने की आवश्यकता है

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1. वेल्डिंग निर्माण सर्वोत्तम वोल्टेज चुनने पर ध्यान नहीं देता है

[घटना] वेल्डिंग के दौरान, खांचे के आकार की परवाह किए बिना समान आर्क वोल्टेज का चयन किया जाता है, चाहे वह प्राइमिंग, फिलिंग, कवरिंग या खांचे का आकार हो। इस तरह, आवश्यक प्रवेश गहराई और चौड़ाई हासिल नहीं की जा सकती है, और अंडरकट्स, छिद्र और छींटे जैसे दोष दिखाई दे सकते हैं।

[उपाय] आम तौर पर, अलग-अलग स्थितियों के अनुसार, बेहतर वेल्डिंग गुणवत्ता और कार्य कुशलता प्राप्त करने के लिए क्रमशः संबंधित लंबी चाप या छोटी चाप का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, बॉटम वेल्डिंग के दौरान बेहतर पैठ प्राप्त करने के लिए शॉर्ट आर्क ऑपरेशन का उपयोग किया जाना चाहिए, और फिलर वेल्डिंग या कवर वेल्डिंग के दौरान उच्च दक्षता और पैठ चौड़ाई प्राप्त करने के लिए आर्क वोल्टेज को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

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2. वेल्डिंग, वेल्डिंग करंट को नियंत्रित नहीं करती है

[घटना] वेल्डिंग के दौरान, प्रगति को तेज करने के लिए, मध्यम और भारी प्लेट के बट वेल्ड को ग्रूव्ड नहीं किया जाता है। शक्ति सूचकांक कम हो जाता है, या यहां तक ​​कि मानक आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, और झुकने के परीक्षण के दौरान दरारें दिखाई देती हैं, जिससे वेल्डेड जोड़ों के प्रदर्शन की गारंटी नहीं दी जा सकेगी और संरचनात्मक सुरक्षा के लिए संभावित खतरा पैदा हो जाएगा।

[उपाय] वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग करंट को प्रक्रिया मूल्यांकन में वेल्डिंग करंट के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिससे 10-15% तैर सके, और खांचे के कुंद किनारे का आकार 6 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। बट जोड़ पर, जब प्लेट की मोटाई 6 मिमी से अधिक हो, तो वेल्डिंग के लिए बेवल को खोला जाना चाहिए।

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3. वेल्डिंग की गति और करंट पर ध्यान न दें और समन्वय में इलेक्ट्रोड व्यास का उपयोग करें

[घटना] वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग की गति और वेल्डिंग करंट को नियंत्रित करने पर ध्यान न दें, और इलेक्ट्रोड व्यास और वेल्डिंग स्थिति का सामंजस्य में उपयोग करें। उदाहरण के लिए, जब निचली वेल्डिंग पूरी तरह से प्रवेशित कोने वाले सीम पर की जाती है, तो जड़ के संकीर्ण आकार के कारण, यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज होती है, तो रूट गैस और स्लैग समावेशन के पास निर्वहन के लिए पर्याप्त समय नहीं होता है, जिससे जड़ में अपूर्ण प्रवेश, स्लैग समावेशन, छिद्र और अन्य वेल्डिंग का कारण बनना आसान होता है। दोष के; कवर वेल्डिंग के दौरान, यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज़ है, तो छिद्र उत्पन्न करना आसान है; यदि वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है, तो वेल्ड की ऊंचाई बहुत अधिक होगी, और आकार असमान होगा; जब पतली प्लेटों को वेल्डिंग किया जाता है या छोटे कुंद किनारों के साथ वेल्ड किया जाता है, तो वेल्डिंग की गति बहुत धीमी होती है, जलने का खतरा होता है और इसी तरह।

[उपाय] वेल्डिंग की गति वेल्डिंग की गुणवत्ता और वेल्डिंग उत्पादन दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। उपयुक्त वेल्डिंग का चयन करने के लिए चयन वेल्डिंग करंट, वेल्ड स्थिति (बैकिंग वेल्डिंग, फिलर वेल्डिंग, कवर वेल्डिंग), वेल्ड की मोटाई और नाली के आकार पर आधारित होना चाहिए। पैठ सुनिश्चित करने, गैस और वेल्डिंग स्लैग के आसान निर्वहन, जलने से बचने और अच्छी फॉर्मिंग के आधार पर, उत्पादकता और दक्षता में सुधार के लिए एक बड़ी वेल्डिंग गति का चयन किया जाता है।

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4. वेल्डिंग के दौरान आर्क की लंबाई को नियंत्रित करने पर ध्यान न दें

[घटना] वेल्डिंग के दौरान, चाप की लंबाई को खांचे के रूप, वेल्डिंग परतों की संख्या, वेल्डिंग के रूप और इलेक्ट्रोड के प्रकार के अनुसार ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है। वेल्डिंग आर्क लंबाई के अनुचित उपयोग के कारण उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करना मुश्किल है।

[उपाय] वेल्डिंग सीम की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर वेल्डिंग के दौरान शॉर्ट आर्क ऑपरेशन का उपयोग किया जाता है, लेकिन सर्वोत्तम वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए विभिन्न स्थितियों के अनुसार उपयुक्त आर्क लंबाई का चयन किया जा सकता है, जैसे वी-ग्रूव बट, फ़िलेट जोड़ पहले पहली परत को अंडरकटिंग के बिना प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए एक छोटी चाप का उपयोग करना चाहिए, और दूसरी परत वेल्ड को भरने के लिए थोड़ी लंबी हो सकती है। जब वेल्ड गैप छोटा हो, तो एक छोटे आर्क का उपयोग किया जाना चाहिए। जब अंतर बड़ा होता है, तो चाप थोड़ा लंबा हो सकता है और वेल्डिंग की गति तेज हो सकती है। पिघले हुए लोहे को बहने से रोकने के लिए ओवरहेड वेल्डिंग आर्क सबसे छोटा होना चाहिए; ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग और क्षैतिज वेल्डिंग के दौरान पिघले हुए पूल के तापमान को नियंत्रित करने के लिए, छोटे करंट और शॉर्ट आर्क वेल्डिंग का भी उपयोग किया जाना चाहिए।

इसके अलावा, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार की वेल्डिंग अपनाई जाती है, आंदोलन प्रक्रिया के दौरान चाप की लंबाई को मूल रूप से अपरिवर्तित रखने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पूरे वेल्ड की संलयन चौड़ाई और प्रवेश गहराई सुसंगत है।

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5. वेल्डिंग वेल्डिंग विरूपण को नियंत्रित करने पर ध्यान नहीं देता है

[घटना] वेल्डिंग के दौरान, हम वेल्डिंग अनुक्रम, कर्मियों की व्यवस्था, नाली के रूप, वेल्डिंग विनिर्देश चयन और संचालन विधियों आदि के संदर्भ में विरूपण को नियंत्रित करने पर ध्यान नहीं देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग के बाद बड़ी विकृति होती है, सुधार में कठिनाई होती है, और लागत में वृद्धि होती है, खासकर मोटी प्लेटों और बड़े वर्कपीस के लिए। सुधार कठिन है, और यांत्रिक सुधार आसानी से दरारें या लेमिनर फटने का कारण बन सकता है। लौ के साथ सीधा करने की लागत अधिक है और वर्कपीस को ज़्यादा गरम करने का ऑपरेशन आसान नहीं है। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले वर्कपीस के लिए, विरूपण को नियंत्रित करने के लिए प्रभावी उपाय करने में विफलता के कारण वर्कपीस की स्थापना का आकार उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हो जाएगा, और यहां तक ​​कि पुन: कार्य या स्क्रैप का कारण भी बन जाएगा।

[उपाय] एक उचित वेल्डिंग अनुक्रम अपनाएं और उचित वेल्डिंग विनिर्देशों और संचालन विधियों का चयन करें, और विरूपण-विरोधी और कठोर फिक्सिंग उपायों को भी अपनाएं।