विवरण जिन्हें वेल्डिंग प्रक्रिया में ध्यान देने की आवश्यकता है

1। वेल्डिंग निर्माण सबसे अच्छा वोल्टेज चुनने के लिए ध्यान नहीं देता है

] इस तरह, आवश्यक पैठ गहराई और चौड़ाई प्राप्त नहीं की जा सकती है, और अंडरकट्स, छिद्र, और छींटे जैसे दोष दिखाई दे सकते हैं।

[उपाय] आम तौर पर, विभिन्न स्थितियों के अनुसार, बेहतर वेल्डिंग गुणवत्ता और कार्य दक्षता प्राप्त करने के लिए इसी लंबी चाप या लघु चाप को क्रमशः चुना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, नीचे वेल्डिंग के दौरान बेहतर प्रवेश प्राप्त करने के लिए शॉर्ट आर्क ऑपरेशन का उपयोग किया जाना चाहिए, और फिलर वेल्डिंग या कवर वेल्डिंग के दौरान उच्च दक्षता और प्रवेश की चौड़ाई प्राप्त करने के लिए एआरसी वोल्टेज को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

2। वेल्डिंग वेल्डिंग करंट को नियंत्रित नहीं करता है

[घटना] वेल्डिंग के दौरान, प्रगति को गति देने के लिए, मध्यम और भारी प्लेट के बट वेल्ड को कम नहीं किया जाता है। शक्ति सूचकांक कम हो जाता है, या यहां तक ​​कि मानक आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, और झुकने वाले परीक्षण के दौरान दरारें दिखाई देती हैं, जो वेल्डेड जोड़ों के प्रदर्शन को गारंटी देने में असमर्थ बना देगा और संरचनात्मक सुरक्षा के लिए एक संभावित खतरा पैदा करेगा।

[उपाय] वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग करंट को प्रक्रिया मूल्यांकन में वेल्डिंग करंट के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिससे 10-15% फ्लोट करने की अनुमति मिलती है, और नाली के कुंद किनारे का आकार 6 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। जब बट संयुक्त, जब प्लेट की मोटाई 6 मिमी से अधिक हो जाती है, तो वेल्डिंग के लिए बेवल को खोला जाना चाहिए।

3। वेल्डिंग गति और वर्तमान पर ध्यान न दें, और समन्वय में इलेक्ट्रोड व्यास का उपयोग करें

[घटना] जब वेल्डिंग, वेल्डिंग गति और वेल्डिंग करंट को नियंत्रित करने के लिए ध्यान न दें, और सद्भाव में इलेक्ट्रोड व्यास और वेल्डिंग स्थिति का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, जब नीचे की वेल्डिंग पूरी तरह से प्रवेश किया जाता है, तो पूरी तरह से प्रवेश किया जाता है, जो कि वेल्डिंग की गति बहुत तेज होती है, अगर वेल्डिंग की गति बहुत तेज होती है, तो रूट गैस और स्लैग इंक्लूज़ेशन के पास डिस्चार्ज करने के लिए पर्याप्त समय नहीं होता है, जो कि अपूर्ण पैठ, स्लैग इंक्लूशन, पोर्स और अन्य वेल्डिंग का कारण बनता है। दोष के; कवर वेल्डिंग के दौरान, यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज है, तो छिद्रों को उत्पन्न करना आसान है; यदि वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है, तो वेल्ड की ऊंचाई बहुत अधिक होगी, और आकार असमान होगा; जब पतली प्लेटों या वेल्डिंग छोटे कुंद किनारों के साथ वेल्डिंग करते हैं, तो वेल्डिंग की गति बहुत धीमी गति से, और इसी तरह से जलने के लिए प्रवण होती है।

[उपाय] वेल्डिंग की गति का वेल्डिंग गुणवत्ता और वेल्डिंग उत्पादन दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। चयन वेल्डिंग करंट, वेल्ड पोजिशन (बैकिंग वेल्डिंग, फिलर वेल्डिंग, कवर वेल्डिंग), वेल्ड मोटाई, और ग्रूव आकार पर आधारित होना चाहिए, जो कि पेनेट्रेशन को सुनिश्चित करने के आधार पर उपयुक्त वेल्डिंग का चयन करने के लिए, गैस और वेल्डिंग स्लैग का आसान निर्वहन, कोई जलन नहीं, और एक बड़ी वेल्डिंग गति को बेहतर बनाने के लिए, उत्पादकता और उपलब्धि के लिए एक बड़ा वेल्डिंग गति।

4। वेल्डिंग के दौरान चाप की लंबाई को नियंत्रित करने पर ध्यान न दें

[घटना] वेल्डिंग के दौरान, आर्क की लंबाई को खांचे के रूप, वेल्डिंग परतों की संख्या, वेल्डिंग रूप और इलेक्ट्रोड प्रकार के अनुसार ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है। वेल्डिंग आर्क लंबाई के अनुचित उपयोग के कारण उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स प्राप्त करना मुश्किल है।

] जब वेल्ड गैप छोटा होता है, तो एक छोटे चाप का उपयोग किया जाना चाहिए। जब अंतर बड़ा होता है, तो चाप थोड़ा लंबा हो सकता है और वेल्डिंग की गति को तेज किया जा सकता है। ओवरहेड वेल्डिंग चाप पिघले हुए लोहे को बहने से रोकने के लिए सबसे छोटा होना चाहिए; ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग और क्षैतिज वेल्डिंग के दौरान पिघले हुए पूल के तापमान को नियंत्रित करने के लिए, छोटे वर्तमान और छोटे चाप वेल्डिंग का भी उपयोग किया जाना चाहिए।

इसके अलावा, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह की वेल्डिंग को अपनाया जाता है, आंदोलन की प्रक्रिया के दौरान मूल रूप से अपरिवर्तित आर्क की लंबाई को रखने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि संपूर्ण वेल्ड की संलयन की चौड़ाई और प्रवेश गहराई सुसंगत हों।

5। वेल्डिंग वेल्डिंग विरूपण को नियंत्रित करने के लिए ध्यान नहीं देता है

[घटना] वेल्डिंग के दौरान, हम वेल्डिंग अनुक्रम, कर्मियों की व्यवस्था, खांचे के रूप, वेल्डिंग विनिर्देश चयन और संचालन विधियों, आदि के संदर्भ में विरूपण को नियंत्रित करने पर ध्यान नहीं देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग के बाद बड़ी विरूपण, सुधार में कठिनाई, और बढ़ी हुई लागत, विशेष रूप से मोटी प्लेटों और बड़ी वर्कपीस के लिए। सुधार मुश्किल है, और यांत्रिक सुधार आसानी से दरार या लामिना को फाड़ सकता है। लौ के साथ सीधा करने की लागत अधिक है और ऑपरेशन वर्कपीस को ओवरहीट करने के लिए आसान नहीं है। उच्च सटीक आवश्यकताओं के साथ वर्कपीस के लिए, विरूपण को नियंत्रित करने के लिए प्रभावी उपाय करने में विफलता वर्कपीस की स्थापना आकार का उपयोग करने के लिए आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हो जाएगी, और यहां तक ​​कि rework या स्क्रैप का कारण भी होगा।

[उपाय] एक उचित वेल्डिंग अनुक्रम को अपनाएं और उपयुक्त वेल्डिंग विनिर्देशों और संचालन विधियों का चयन करें, और एंटी-डिफॉर्मेशन और कठोर फिक्सिंग उपायों को भी अपनाएं।