Detalhes que precisam receber atenção no processo de soldagem

1. Construção de soldagem não presta atenção para escolher a melhor tensão

[Fenômenos] Durante a soldagem, a mesma tensão de arco é selecionada, independentemente do tamanho da ranhura, seja preparando, preenchendo, cobrindo ou o tamanho da ranhura. Dessa maneira, a profundidade e a largura necessárias de penetração podem não ser alcançadas, e defeitos como subcontos, poros e salpicos podem aparecer.

[Medidas] Geralmente, de acordo com diferentes situações, o arco longo ou arco curto correspondente deve ser selecionado, respectivamente, para obter melhor qualidade de soldagem e eficiência no trabalho. Por exemplo, a operação curta do arco deve ser usada para obter melhor penetração durante a soldagem do fundo, e a tensão do arco pode ser aumentada adequadamente para obter maior eficiência e largura de penetração durante a soldagem de enchimento ou soldagem de cobertura.

2. A soldagem não controla a corrente de soldagem

[Fenômenos] Durante a soldagem, para acelerar o progresso, a solda de bunda da placa média e pesada não é ranhurada. O índice de força diminui, ou mesmo falha em atender aos requisitos padrão, e as rachaduras aparecem durante o teste de flexão, o que fará com que o desempenho das juntas soldadas não puder ser garantido e representar um risco potencial para a segurança estrutural.

[Medidas] Durante a soldagem, a corrente de soldagem deve ser controlada de acordo com a corrente de soldagem na avaliação do processo, permitindo que 10-15% flutuem, e o tamanho da borda contundente da ranhura não deve exceder 6 mm. Quando a junta da bunda, quando a espessura da placa exceder 6 mm, o chanfro deve ser aberto para soldagem.

3. Não preste atenção à velocidade e corrente de soldagem e use o diâmetro do eletrodo em coordenação

[Fenômenos] Ao soldagem, não preste atenção no controle da velocidade de soldagem e da corrente de soldagem e use o diâmetro do eletrodo e a posição de soldagem em harmonia. Por exemplo, quando a soldagem do fundo é realizada em uma costura de canto totalmente penetrada, devido ao tamanho estreito da raiz, se a velocidade de soldagem for muito rápida, as inclusões de gás e escória não têm tempo suficiente para descarregar, o que é fácil de causar penetração incompleta, inclusões de escória, poros e outras soldagens na raiz. Defeitos; Durante a soldagem da capa, se a velocidade de soldagem for muito rápida, é fácil gerar poros; Se a velocidade de soldagem for muito lenta, a altura da solda será muito alta e a forma será desigual; Quando soldando placas finas ou soldas com pequenas bordas contundentes, a velocidade de soldagem muito lenta, propensa a queimar e assim por diante.

A velocidade de soldagem [medidas] tem um impacto significativo na qualidade da soldagem e na eficiência da produção de soldagem. A seleção deve basear -se na corrente de soldagem, na posição da solda (soldagem, soldagem de enchimento, soldagem de tampa), espessura da solda e tamanho da ranhura para selecionar a soldagem apropriada na premissa de garantir a penetração, a fáceis de descarga de gases e soldagem, sem queima e boa formação, uma maior velocidade de soldagem é selecionada para melhorar a produtividade e a eficiência.

4. Não preste atenção ao controle do comprimento do arco durante a soldagem

[Fenômenos] Durante a soldagem, o comprimento do arco não é ajustado adequadamente de acordo com a forma de ranhura, o número de camadas de soldagem, a forma de soldagem e o tipo de eletrodo. É difícil obter soldas de alta qualidade devido ao uso inadequado do comprimento do arco de soldagem.

[Medidas] Para garantir a qualidade da costura de soldagem, a operação de arco curto é geralmente usada durante a soldagem, mas o comprimento apropriado do arco pode ser selecionado de acordo com diferentes situações para obter a melhor qualidade de soldagem, como a vantagem em V, a junta de filete, primeiro, a primeira camada pode usar um arco mais curto para garantir a penetração sem a penetração. Quando a lacuna de solda é pequena, um arco curto deve ser usado. Quando a lacuna é grande, o arco pode ser um pouco mais longo e a velocidade de soldagem pode ser acelerada. O arco de soldagem aérea deve ser o mais curto para impedir que o ferro fundido flua; Para controlar a temperatura do pool fundido durante a soldagem vertical e a soldagem horizontal, também devem ser usadas soldagem de corrente pequena e curta de arco.

Além disso, não importa que tipo de soldagem seja adotada, deve -se prestar atenção para manter o comprimento do arco basicamente inalterado durante o processo de movimento, de modo a garantir que a largura da fusão e a profundidade de penetração de toda a solda sejam consistentes.

5. A soldagem não presta atenção para controlar a deformação da soldagem

[Fenômenos] Durante a soldagem, não prestamos atenção ao controle da deformação em termos de sequência de soldagem, arranjo de pessoal, forma de ranhura, seleção de especificações e métodos de operação de especificações de soldagem etc., resultando em grandes deformações após soldagem, dificuldade na correção e aumento de custo, especialmente para placas grossas e peças de obras grandes. A correção é difícil e a correção mecânica pode facilmente causar rachaduras ou rasgar laminar. O custo de endireitar com chama é alto e a operação não é fácil de fazer com que a peça superaqueça. Para peças de trabalho com requisitos de alta precisão, a falha em tomar medidas efetivas para controlar a deformação fará com que o tamanho da instalação da peça de trabalho não atenda aos requisitos de uso e até mesmo causará retrabalho ou sucata.

[Medidas] Adote uma sequência de soldagem razoável e selecione as especificações e os métodos apropriados de soldagem e os métodos de operação e também adotam medidas de anti-deformação e fixação rígida.