Detalhes que precisam ser observados no processo de soldagem

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1. A construção de soldagem não presta atenção para escolher a melhor tensão

[Fenômenos] Durante a soldagem, a mesma tensão do arco é selecionada independentemente do tamanho da ranhura, seja ela de preparação, preenchimento, cobertura ou tamanho da ranhura. Desta forma, a profundidade e largura de penetração necessárias podem não ser alcançadas e podem aparecer defeitos como reentrâncias, poros e respingos.

[Medidas] Geralmente, de acordo com diferentes situações, o arco longo ou curto correspondente deve ser selecionado respectivamente para obter melhor qualidade de soldagem e eficiência de trabalho. Por exemplo, a operação de arco curto deve ser usada para obter melhor penetração durante a soldagem inferior, e a tensão do arco pode ser aumentada adequadamente para obter maior eficiência e largura de penetração durante a soldagem de enchimento ou soldagem de cobertura.

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2. A soldagem não controla a corrente de soldagem

[Fenômenos] Durante a soldagem, para acelerar o progresso, a solda de topo da chapa média e pesada não é ranhurada. O índice de resistência diminui, ou mesmo não atende aos requisitos da norma, e surgem trincas durante o ensaio de flexão, o que impossibilitará a garantia do desempenho das juntas soldadas e representará um risco potencial à segurança estrutural.

[Medidas] Durante a soldagem, a corrente de soldagem deve ser controlada de acordo com a corrente de soldagem na avaliação do processo, permitindo que 10-15% flutuem, e o tamanho da borda romba da ranhura não deve exceder 6 mm. Na junta de topo, quando a espessura da placa ultrapassar 6 mm, o chanfro deve ser aberto para soldagem.

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3. Não preste atenção à velocidade e corrente de soldagem e use o diâmetro do eletrodo em coordenação

[Fenômenos] Ao soldar, não preste atenção ao controle da velocidade e da corrente de soldagem e use o diâmetro do eletrodo e a posição de soldagem em harmonia. Por exemplo, quando a soldagem inferior é realizada em uma costura de canto totalmente penetrada, devido ao tamanho estreito da raiz, se a velocidade de soldagem for muito rápida, o gás de raiz e as inclusões de escória não terão tempo suficiente para descarregar, o que é fácil causar penetração incompleta, inclusões de escória, poros e outras soldagens na raiz. Defeitos; durante a soldagem de cobertura, se a velocidade de soldagem for muito rápida, é fácil gerar poros; se a velocidade de soldagem for muito lenta, a altura da solda será muito alta e o formato será irregular; ao soldar placas finas ou soldas com pequenas bordas rombas, a velocidade de soldagem é muito lenta, propensa a queimar e assim por diante.

[Medidas] A velocidade de soldagem tem um impacto significativo na qualidade da soldagem e na eficiência da produção de soldagem. A seleção deve ser baseada na corrente de soldagem, posição da solda (soldagem de apoio, soldagem de enchimento, soldagem de cobertura), espessura da solda e tamanho da ranhura para selecionar a soldagem apropriada. Com a premissa de garantir penetração, fácil descarga de gás e escória de soldagem, sem queima e boa formação, uma velocidade de soldagem maior é selecionada para melhorar a produtividade e a eficiência.

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4. Não preste atenção ao controle do comprimento do arco durante a soldagem

[Fenômenos] Durante a soldagem, o comprimento do arco não é ajustado adequadamente de acordo com a forma da ranhura, o número de camadas de soldagem, a forma de soldagem e o tipo de eletrodo. É difícil obter soldas de alta qualidade devido ao uso inadequado do comprimento do arco de soldagem.

[Medidas] Para garantir a qualidade da costura de soldagem, a operação de arco curto é geralmente usada durante a soldagem, mas o comprimento de arco apropriado pode ser selecionado de acordo com diferentes situações para obter a melhor qualidade de soldagem, como topo com ranhura em V, junta de filete primeiro. A primeira camada deve usar um arco mais curto para garantir a penetração sem corte inferior, e a segunda camada pode ser um pouco mais longa para preencher a solda. Quando a folga da solda for pequena, um arco curto deve ser usado. Quando a folga é grande, o arco pode ser um pouco mais longo e a velocidade de soldagem pode ser acelerada. O arco de soldagem suspenso deve ser o mais curto para evitar o fluxo de ferro fundido; para controlar a temperatura da poça fundida durante a soldagem vertical e horizontal, também deve ser usada soldagem com corrente pequena e arco curto.

Além disso, independentemente do tipo de soldagem adotado, deve-se prestar atenção para manter o comprimento do arco basicamente inalterado durante o processo de movimento, de modo a garantir que a largura de fusão e a profundidade de penetração de toda a solda sejam consistentes.

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5. A soldagem não presta atenção ao controle da deformação da soldagem

[Fenômenos] Durante a soldagem, não prestamos atenção ao controle da deformação em termos de sequência de soldagem, disposição do pessoal, forma da ranhura, seleção de especificações de soldagem e métodos de operação, etc., resultando em grande deformação após a soldagem, dificuldade de correção e aumento de custo, especialmente para chapas grossas e peças grandes. A correção é difícil e a correção mecânica pode facilmente causar rachaduras ou rasgos laminares. O custo do endireitamento com chama é alto e a operação não é fácil, causando superaquecimento da peça. Para peças de trabalho com requisitos de alta precisão, a falha em tomar medidas eficazes para controlar a deformação fará com que o tamanho de instalação da peça de trabalho não atenda aos requisitos de uso e até mesmo causará retrabalho ou sucata.

[Medidas] Adote uma sequência de soldagem razoável e selecione especificações de soldagem e métodos de operação apropriados, e também adote medidas anti-deformação e fixação rígida.