Üksikasjad, millele tuleb keevitusprotsessis tähelepanu pöörata

1. keevituskonstruktsioon ei pööra tähelepanu parima pinge valimisele

[Nähtused] Keevitamise ajal valitakse sama kaarepinge, sõltumata soone suurusest, olgu see siis soone krunt, täitmine, katmine või suurus. Sel moel ei pruugi saavutada nõutavat läbitungimissügavust ja laiust ning ilmneda võivad sellised defektid nagu alalõiked, poorid ja pritsmed.

[Meetmed] Üldiselt tuleks erinevate olukordade kohaselt valida vastav pikk või lühike kaare vastavalt parema keevituskvaliteedi ja töötõhususe saavutamiseks. Näiteks tuleks alumise keevitamise ajal parema läbitungimise saamiseks kasutada lühikest kaaretööd ning kaarepinget saab sobivalt suurendada, et saada täitevõves või kattekeevituses suurem tõhusus ja läbitungimise laius.

2. keevitus ei kontrolli keevitusvoolu

[Nähtused] Keevitamise ajal, et kiirendada edusamme, ei ole keskmise ja raske plaadi tagumikku keevisõmblus soonitud. Tugevuse indeks väheneb või isegi ei täida standardnõudeid ning paindekatse ajal ilmnevad praod, mis muudavad keevitatud liigeste jõudluse tagamiseks ja kujutavad endast potentsiaalset ohtu konstruktsiooniohutusele.

[Meetmed] Keevitamise ajal tuleks keevitusvoolu kontrollida vastavalt keevitusvoolule protsessi hindamisel, võimaldades 10–15% hõljuda ja soone nüri serva suurus ei tohiks ületada 6 mm. Kui tagumikühendus, kui plaadi paksus ületab 6 mm, tuleb keevitamiseks avada kaldus.

3. Ärge pöörake tähelepanu keevituskiirusele ja voolule ning kasutage elektroodi läbimõõtu koordinatsioonis

[Nähtused] Ärge pöörake tähelepanu keevituskiiruse ja keevitusvoolu juhtimisele ning kasutage elektroodi läbimõõtu ja keevitusasendit harmoonias. Näiteks kui alumine keevitamine viiakse läbi täielikult tungitud nurgaõmblusel, kui juure kitsa suuruse tõttu on keevituskiirus liiga kiire, pole juuregaasi ja räbu lisamise korral piisavalt aega tühjenemiseks, mida on lihtne põhjustada mittetäielikke läbitungimist, räbu lisamist, poore ja muid keevitusi. Defektid; Katte keevitamise ajal, kui keevituskiirus on liiga kiire, on poore lihtne tekitada; Kui keevituskiirus on liiga aeglane, on keevisõrmus liiga kõrge ja kuju on ebaühtlane; Õhukeste plaatide või väikeste nüri servadega keevituste keevitamisel keevituskiirus on liiga aeglane, kalduvus läbi põleda jne.

[Meetmed] Keevitamiskiirusel on oluline mõju keevituskvaliteedile ja keevituse tootmise tõhususele. Valik peaks põhinema keevitusvoolul, keevispositsioonil (tagakeevitus, täiteainekeevitus, kattekeevitus), keevisõmbluse paksuse ja soone suurusega, et valida sobiv keevitamine, mis tagab läbitungimise, hõlpsa gaasi ja keevitusriba, läbipõlemise, läbipõlemise ja hea vormimise, suuremaks keevituskiirus on valitud tootlikkuse ja tõhususe parandamiseks.

4. Ärge pöörake tähelepanu kaare pikkuse kontrollimisele keevitamise ajal

[Nähtused] Keevitamise ajal ei ole kaare pikkust nõuetekohaselt reguleeritud vastavalt soonevormile, keevituskihtide arvule, keevitusvormile ja elektroodi tüübile. Keevituskaari pikkuse ebaõige kasutamise tõttu on keeruline saada kvaliteetseid keevisõmblusi.

[Meetmed], et tagada keevitusõmbluse kvaliteet, kasutatakse keevituse ajal tavaliselt lühikest kaare toimimist, kuid sobiva kaare pikkuse saab valida vastavalt erinevatele olukordadele, et saada parim keevituskvaliteet, näiteks V-soone tagumik, fileeliigend First First First First Kiht peaks kasutama lühemat kaaret, et tungida tungivalt, ja teine ​​kiht saab pisut pikemaks. Kui keevisõmbluse tühimik on väike, tuleks kasutada lühike kaare. Kui lõhe on suur, võib kaare olla pisut pikem ja keevituskiirus saab kiirendada. Üldkeevituskaar peaks olema kõige lühem, et vältida sula raua voolamist; Sulabasseini temperatuuri kontrollimiseks vertikaalse keevituse ja horisontaalse keevitamise ajal tuleks kasutada ka väikest voolu ja lühikest kaarekeevitamist.

Lisaks, olenemata sellest, millist keevitamist võetakse, tuleks tähelepanu pöörata sellele, et kaare pikkus hoida liikumisprotsessi ajal põhimõtteliselt muutumatuna, et tagada termotuumasünteesi laius ja läbitungimissügavus kogu keevisõmbluse järjepidev.

5. Keevitamine ei pööra tähelepanu juhtimise keevituste deformatsioonile

[Nähtused] Keevitamise ajal ei pööra me tähelepanu deformatsiooni kontrollimisele keevitusjärjestuse, personali paigutuse, soonevormi, keevitusspetsifikatsiooni valimise ja töömeetodite jms osas, mille tulemuseks on suur deformatsioon pärast keevitamist, parandusraskusi ning suurenenud kulusid, eriti paksude taldrikute ja suurte varude puhul. Parandus on keeruline ja mehaaniline korrektsioon võib kergesti põhjustada pragusid või laminaarset rebenemist. Leegiga sirgendamise kulud on kõrge ja operatsiooni ei ole lihtne tooriku ülekuumenemist. Suure täpsusega nõuetega tulemuste korral põhjustab deformatsiooni kontrollimiseks tõhusate meetmete võtmata jätmine tooriku paigaldamise suuruse kasutamise nõudeid ja põhjustavad isegi ümbertöötlemist või jääki.

[Meetmed] võtke kasutusele mõistlik keevitusjärjestus ja valige sobivad keevitusspetsifikatsioonid ja töömeetodid ning ka deformatsioonivastased ja jäigad kinnitusmeetmed.