Detalii care trebuie acordate atenției în procesul de sudare

1.. Construcția de sudare nu acordă atenție pentru a alege cea mai bună tensiune

[Fenomene] În timpul sudurării, aceeași tensiune a arcului este selectată indiferent de dimensiunea canelurii, fie că este amorsare, umplutură, acoperire sau dimensiunea canelurii. În acest fel, se pot realiza adâncimea și lățimea de penetrare necesară și pot apărea defecte precum subcotiri, pori și stropi.

[Măsuri] În general, în funcție de diferite situații, arcul lung sau arcul scurt corespunzător ar trebui să fie selectat, respectiv, pentru a obține o mai bună calitate a sudării și eficiența muncii. De exemplu, ar trebui să fie utilizată o funcționare scurtă a arcului pentru a obține o penetrare mai bună în timpul sudării inferioare, iar tensiunea arcului poate fi crescută în mod corespunzător pentru a obține o eficiență mai mare și o lățime de penetrare în timpul sudării de umplutură sau sudare.

2.. Sudarea nu controlează curentul de sudură

[Fenomene] în timpul sudării, pentru a accelera progresul, sudura cu fundul plăcii medii și grele nu este canelată. Indicele de rezistență scade sau chiar nu îndeplinește cerințele standard, iar fisurile apar în timpul testului de îndoire, ceea ce va face ca performanța articulațiilor sudate să nu poată fi garantate și să prezinte un potențial pericol pentru siguranța structurală.

[Măsuri] În timpul sudării, curentul de sudare trebuie controlat în funcție de curentul de sudare în evaluarea procesului, permițând 10-15% să plutească, iar dimensiunea marginii contondente a canelurii nu trebuie să depășească 6mm. Când îmbinarea fundului, când grosimea plăcii depășește 6 mm, trebuie să fie deschisă tei pentru sudare.

3. Nu acordați atenție vitezei și curentului de sudare și utilizați diametrul electrodului în coordonare

[Fenomene] La sudare, nu acordați atenție controlului vitezei de sudare și curentului de sudare și utilizați diametrul electrodului și poziția de sudare în armonie. De exemplu, atunci când sudarea inferioară este efectuată pe o cusătură de colț complet penetrată, datorită dimensiunii înguste a rădăcinii, dacă viteza de sudare este prea rapidă, incluziunile de gaz și zgură nu au suficient timp pentru descărcare, ceea ce este ușor de provocat penetrare incompletă, incluziuni de zgură, pori și alte sudări la rădăcină. Defecte; În timpul sudării de acoperire, dacă viteza de sudare este prea rapidă, este ușor să generați pori; Dacă viteza de sudare este prea lentă, înălțimea de sudură va fi prea mare, iar forma va fi inegală; Când sudată plăci subțiri sau suduri cu margini mici, viteza de sudare este prea lentă, predispusă să se ardă și așa mai departe.

[Măsuri] Viteza de sudare are un impact semnificativ asupra calității sudării și eficienței producției de sudare. Selecția ar trebui să se bazeze pe curentul de sudare, poziția de sudură (sudare de susținere, sudare de umplutură, sudare cu acoperire), grosime de sudură și dimensiunea canelurii pentru a selecta sudarea corespunzătoare pe premisa de a asigura penetrarea, descărcarea ușoară a gazului și zgura de sudare, fără ardere și o formă bună, o viteză de sudare mai mare este selectată pentru a îmbunătăți productivitatea și eficiența.

4. Nu acordați atenție controlului lungimii arcului în timpul sudării

[Fenomene] În timpul sudării, lungimea arcului nu este ajustată corespunzător în funcție de forma canelurii, numărul de straturi de sudare, forma de sudare și tipul de electrod. Este dificil să obțineți suduri de înaltă calitate datorită utilizării necorespunzătoare a lungimii arcului de sudură.

[Măsuri] Pentru a asigura calitatea cusăturii de sudare, în general, operația arcului scurt este utilizată în timpul sudării, dar lungimea corespunzătoare a arcului poate fi selectată în funcție de diferite situații pentru a obține cea mai bună calitate a sudării, cum ar fi butucul cu canelură V, îmbinarea fileului mai întâi, primul strat ar trebui să utilizeze un arc mai scurt pentru a asigura penetrarea fără a se reduce, iar cel de-al doilea strat poate fi ușor mai lung pentru a completa țesutul. Când golul de sudură este mic, trebuie utilizat un arc scurt. Când decalajul este mare, arcul poate fi puțin mai lung și viteza de sudare poate fi accelerată. Arcul de sudură aeriană ar trebui să fie cel mai scurt pentru a preveni curgerea fierului topit; Pentru a controla temperatura piscinei topite în timpul sudurării verticale și sudării orizontale, ar trebui să se utilizeze sudare cu curent mic și cu arc scurt.

În plus, indiferent de felul de sudare, ar trebui să se acorde atenție pentru a menține lungimea arcului, practic neschimbată în timpul procesului de mișcare, pentru a se asigura că lățimea fuziunii și adâncimea de penetrare a întregii sudură sunt consecvente.

5. Sudarea nu acordă atenție pentru deformarea sudării controlului

[Fenomene] În timpul sudurării, nu acordăm atenție controlului deformării în ceea ce privește secvența de sudare, aranjarea personalului, forma canelurii, selecția specificațiilor de sudare și metodele de funcționare etc., rezultând o deformare mare după sudare, dificultăți de corecție și costuri crescute, în special pentru plăci groase și de lucru mare. Corecția este dificilă, iar corecția mecanică poate provoca cu ușurință fisuri sau rupere laminară. Costul îndreptării cu flacăra este mare, iar operația nu este ușor de determinat supraîncălzirea piesei. Pentru piesele de lucru cu cerințe de înaltă precizie, eșecul de a lua măsuri eficiente pentru controlul deformării va face ca mărimea instalării a piesei de lucru să nu îndeplinească cerințele de utilizare și chiar să provoace refacere sau resturi.

[Măsuri] adoptă o secvență de sudare rezonabilă și selectează specificațiile de sudare și metodele de funcționare adecvate și adoptă, de asemenea, măsuri anti-deformare și de fixare rigidă.