Các chi tiết cần chú ý trong quá trình hàn

---

1. Thi công hàn không chú ý lựa chọn điện áp tốt nhất

[Hiện tượng] Trong quá trình hàn, điện áp hồ quang giống nhau được chọn bất kể kích thước của rãnh, cho dù đó là mồi, làm đầy, phủ hay kích thước của rãnh. Bằng cách này, độ sâu và chiều rộng thâm nhập cần thiết có thể không đạt được và các khuyết tật như vết cắt, lỗ chân lông và vết bắn có thể xuất hiện.

[Biện pháp] Nói chung, tùy theo các tình huống khác nhau, nên chọn cung dài hoặc cung ngắn tương ứng tương ứng để có được chất lượng hàn và hiệu quả công việc tốt hơn. Ví dụ, nên sử dụng hoạt động hồ quang ngắn để đạt được độ xuyên thấu tốt hơn trong quá trình hàn đáy và điện áp hồ quang có thể được tăng lên một cách thích hợp để đạt được hiệu quả và chiều rộng thâm nhập cao hơn trong quá trình hàn phụ hoặc hàn vỏ.

---

2. Hàn không khống chế được dòng điện hàn

[Hiện tượng] Trong quá trình hàn, để đẩy nhanh tiến độ, mối hàn đối đầu của tấm vừa và nặng không có rãnh. Chỉ số cường độ giảm, thậm chí không đạt yêu cầu tiêu chuẩn và xuất hiện các vết nứt trong quá trình thử uốn, khiến cho tính năng của mối hàn không được đảm bảo và tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn kết cấu.

[Biện pháp] Trong quá trình hàn, dòng hàn phải được kiểm soát theo dòng hàn trong quá trình đánh giá, cho phép nổi 10-15% và kích thước của cạnh cùn của rãnh không được vượt quá 6mm. Khi ghép giáp mép, khi độ dày tấm vượt quá 6 mm phải mở góc xiên để hàn.

---

3. Không chú ý đến tốc độ và dòng điện hàn mà hãy phối hợp sử dụng đường kính điện cực

[Hiện tượng] Khi hàn không chú ý kiểm soát tốc độ hàn và dòng điện hàn mà sử dụng đường kính điện cực và vị trí hàn một cách hài hòa. Ví dụ, khi hàn đáy được thực hiện trên một đường may góc được xuyên thấu hoàn toàn, do kích thước chân đế hẹp, nếu tốc độ hàn quá nhanh, khí gốc và các tạp chất xỉ không có đủ thời gian để phóng điện, dễ gây ra sự thâm nhập không hoàn toàn, tạp chất xỉ, lỗ chân lông và các mối hàn khác ở gốc. Khiếm khuyết; trong quá trình hàn vỏ, nếu tốc độ hàn quá nhanh sẽ dễ tạo ra lỗ chân lông; nếu tốc độ hàn quá chậm, chiều cao mối hàn sẽ quá cao và hình dạng sẽ không đồng đều; khi hàn các tấm mỏng hoặc các mối hàn có cạnh cùn nhỏ, tốc độ hàn quá chậm, dễ bị cháy, v.v.

[Biện pháp] Tốc độ hàn có ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng hàn và hiệu quả sản xuất hàn. Việc lựa chọn phải căn cứ vào dòng điện hàn, vị trí mối hàn (hàn nền, hàn phụ, hàn phủ), độ dày mối hàn, kích thước rãnh để lựa chọn mối hàn phù hợp. Trên cơ sở đảm bảo độ xuyên thấu, dễ xả khí và xỉ hàn, không cháy xuyên qua, tạo hình tốt, chọn tốc độ hàn lớn hơn để nâng cao năng suất và hiệu quả.

---

4. Không chú ý kiểm soát chiều dài hồ quang trong quá trình hàn

[Hiện tượng] Trong quá trình hàn, chiều dài hồ quang không được điều chỉnh phù hợp theo dạng rãnh, số lớp hàn, dạng hàn và loại điện cực. Khó có được mối hàn chất lượng cao do sử dụng chiều dài hồ quang hàn không đúng cách.

[Biện pháp] Để đảm bảo chất lượng của đường hàn, thao tác hồ quang ngắn thường được sử dụng trong quá trình hàn, nhưng chiều dài hồ quang thích hợp có thể được lựa chọn theo các tình huống khác nhau để có được chất lượng hàn tốt nhất, chẳng hạn như đối đầu rãnh chữ V, mối nối phi lê trước tiên. Lớp đầu tiên nên sử dụng vòng cung ngắn hơn để đảm bảo độ xuyên thấu mà không bị cắt xén, và lớp thứ hai có thể dài hơn một chút để lấp đầy mối hàn. Khi khe hở mối hàn nhỏ nên sử dụng hồ quang ngắn. Khi khe hở lớn, hồ quang có thể dài hơn một chút và tốc độ hàn có thể được tăng tốc. Hồ quang hàn trên cao phải ngắn nhất để tránh sắt nóng chảy chảy ra; Để kiểm soát nhiệt độ của bể nóng chảy trong quá trình hàn dọc và hàn ngang, cũng nên sử dụng dòng điện nhỏ và hàn hồ quang ngắn.

Ngoài ra, cho dù sử dụng loại hàn nào, cần chú ý giữ cho chiều dài hồ quang về cơ bản không thay đổi trong quá trình chuyển động, để đảm bảo rằng chiều rộng hợp nhất và độ sâu thâm nhập của toàn bộ mối hàn là nhất quán.

---

5. Hàn không chú ý kiểm soát biến dạng hàn

[Hiện tượng] Trong quá trình hàn, chúng ta không chú ý đến việc kiểm soát biến dạng về trình tự hàn, sắp xếp nhân sự, dạng rãnh, lựa chọn thông số kỹ thuật hàn và phương pháp vận hành, v.v., dẫn đến biến dạng lớn sau khi hàn, khó sửa chữa và tăng chi phí, đặc biệt đối với các tấm dày và phôi lớn. Việc sửa chữa rất khó khăn và việc sửa chữa cơ học có thể dễ dàng gây ra các vết nứt hoặc rách lớp. Chi phí làm thẳng bằng ngọn lửa cao và thao tác không dễ khiến phôi quá nóng. Đối với phôi có yêu cầu độ chính xác cao, việc không thực hiện các biện pháp kiểm soát biến dạng hiệu quả sẽ khiến kích thước lắp đặt của phôi không đáp ứng yêu cầu sử dụng, thậm chí có thể phải làm lại hoặc phế liệu.

[Biện pháp] Áp dụng trình tự hàn hợp lý và chọn các thông số kỹ thuật hàn và phương pháp vận hành phù hợp, đồng thời áp dụng các biện pháp cố định cứng và chống biến dạng.