Chi tiết cần được chú ý đến trong quá trình hàn

1. Xây dựng hàn không chú ý chọn điện áp tốt nhất

[Hiện tượng] Trong quá trình hàn, cùng một điện áp hồ quang được chọn bất kể kích thước của rãnh, cho dù đó là mồi, làm đầy, bao phủ hay kích thước của rãnh. Theo cách này, độ sâu và chiều rộng thâm nhập yêu cầu có thể không đạt được và các khiếm khuyết như undercut, lỗ chân lông và văng có thể xuất hiện.

[Các biện pháp] Nói chung, theo các tình huống khác nhau, cung dài hoặc cung ngắn tương ứng nên được chọn tương ứng để có được chất lượng hàn và hiệu quả làm việc tốt hơn. Ví dụ, nên sử dụng hoạt động hồ quang ngắn để có được sự thâm nhập tốt hơn trong quá trình hàn đáy và điện áp hồ quang có thể được tăng lên một cách thích hợp để đạt được hiệu quả cao hơn và chiều rộng thâm nhập trong quá trình hàn phụ hoặc hàn.

2. Hàn không kiểm soát dòng hàn

[Hiện tượng] Trong quá trình hàn, để tăng tốc độ tiến triển, mối hàn mông của tấm trung bình và tấm nặng không được rãnh. Chỉ số sức mạnh giảm, hoặc thậm chí không đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn và các vết nứt xuất hiện trong quá trình kiểm tra uốn, điều này sẽ khiến hiệu suất của các mối hàn không thể được đảm bảo và gây nguy hiểm tiềm tàng cho sự an toàn về cấu trúc.

[Các biện pháp] Trong quá trình hàn, dòng hàn nên được kiểm soát theo dòng hàn trong đánh giá quá trình, cho phép 10-15% nổi và kích thước của cạnh cùn của rãnh không được vượt quá 6 mm. Khi khớp mông, khi độ dày của tấm vượt quá 6 mm, vát phải được mở để hàn.

3. Không chú ý đến tốc độ hàn và dòng điện, và sử dụng đường kính điện cực phối hợp

[Hiện tượng] Khi hàn, không chú ý kiểm soát tốc độ hàn và dòng hàn, và sử dụng đường kính điện cực và vị trí hàn hài hòa. Ví dụ, khi hàn đáy được thực hiện trên một đường may góc xuyên thủng hoàn toàn, do kích thước hẹp của rễ, nếu tốc độ hàn quá nhanh, các loại khí gốc và các bao gồm xỉ không có đủ thời gian để xả, điều này rất dễ gây ra sự xâm nhập không hoàn toàn, bao gồm xỉ, lỗ chân lông và hàn khác. Khiếm khuyết; Trong quá trình hàn vỏ, nếu tốc độ hàn quá nhanh, dễ dàng tạo ra lỗ chân lông; Nếu tốc độ hàn quá chậm, chiều cao hàn sẽ quá cao và hình dạng sẽ không đồng đều; Khi hàn các tấm hoặc mối hàn mỏng với các cạnh cùn nhỏ, tốc độ hàn quá chậm, dễ bị đốt cháy và vân vân.

[Các biện pháp] Tốc độ hàn có tác động đáng kể đến chất lượng hàn và hiệu quả sản xuất hàn. Việc lựa chọn nên dựa trên dòng hàn, vị trí hàn (hàn hậu phương, hàn phụ, hàn), độ dày mối hàn và kích thước rãnh để chọn hàn thích hợp với tiền đề đảm bảo thâm nhập, dễ dàng xả khí và hàn, không đốt cháy, và hình thành tốt, tốc độ hàn lớn hơn được chọn để cải thiện năng suất và hiệu quả.

4. Không chú ý đến việc kiểm soát chiều dài vòng cung trong quá trình hàn

[Hiện tượng] Trong quá trình hàn, chiều dài vòng cung không được điều chỉnh đúng theo dạng rãnh, số lượng lớp hàn, dạng hàn và loại điện cực. Rất khó để có được các mối hàn chất lượng cao do sử dụng không đúng chiều dài hồ quang hàn.

[Các biện pháp] Để đảm bảo chất lượng của đường hàn, hoạt động hồ quang ngắn thường được sử dụng trong quá trình hàn, nhưng chiều dài hồ quang thích hợp có thể được chọn theo các tình huống khác nhau để có được chất lượng hàn tốt nhất, chẳng hạn như mông V-Groove, đầu tiên có thể sử dụng một vòng cung ngắn hơn để đảm bảo thâm nhập mà không cần phải khắc phục. Khi khoảng cách hàn nhỏ, nên sử dụng một vòng cung ngắn. Khi khoảng cách lớn, vòng cung có thể dài hơn một chút và tốc độ hàn có thể được tăng tốc. Vòng cung hàn trên cao phải là ngắn nhất để ngăn sắt nóng chảy chảy; Để kiểm soát nhiệt độ của bể nóng chảy trong quá trình hàn dọc và hàn ngang, hàn dòng điện nhỏ và ngắn cũng nên được sử dụng.

Ngoài ra, bất kể loại hàn nào được áp dụng, nên chú ý để giữ chiều dài vòng cung về cơ bản không thay đổi trong quá trình di chuyển, để đảm bảo rằng chiều rộng tổng hợp và độ sâu thâm nhập của toàn bộ mối hàn là nhất quán.

5. Hàn không chú ý đến kiểm soát biến dạng hàn

. Hiệu chỉnh là khó khăn, và hiệu chỉnh cơ học có thể dễ dàng gây ra vết nứt hoặc xé lam. Chi phí duỗi thẳng với ngọn lửa là cao và hoạt động không dễ dàng khiến phôi bị quá nóng. Đối với các phôi có yêu cầu độ chính xác cao, việc không thực hiện các biện pháp hiệu quả để kiểm soát biến dạng sẽ khiến kích thước lắp đặt của phôi không đáp ứng các yêu cầu sử dụng và thậm chí gây ra việc làm lại hoặc phế liệu.

[Các biện pháp] áp dụng một chuỗi hàn hợp lý và chọn các thông số kỹ thuật hàn và phương pháp vận hành thích hợp, đồng thời áp dụng các biện pháp chống thông tin và cố định cứng nhắc.