溶接プロセスで注意する必要がある詳細

1.溶接構造は、最適な電圧を選択するために注意を払っていません

[現象]溶接中、溝のサイズに関係なく、同じアーク電圧が選択されます。このようにして、必要な浸透深度と幅は達成されず、アンダーカット、毛穴、スプラッシュなどの欠陥が現れる場合があります。

[測定]一般に、さまざまな状況によれば、対応する長いアークまたは短いアークをそれぞれ選択して、より良い溶接品質と作業効率を得る必要があります。たとえば、ボトム溶接中のより良い浸透を得るには、短いARC操作を使用する必要があり、フィラー溶接またはカバー溶接中により高い効率と浸透幅を得るために、アーク電圧を適切に増加させることができます。

2。溶接は溶接電流を制御しません

[現象]溶接中、進行を加速するために、培地と重いプレートの尻溶接は溝がありません。強度インデックスは減少し、標準要件を満たすことができず、曲げテスト中に亀裂が現れます。これにより、溶接されたジョイントの性能が保証できなくなり、構造的安全に潜在的な危険をもたらします。

[測定]溶接中に、プロセス評価の溶接電流に従って溶接電流を制御する必要があり、10〜15％が浮遊し、溝の鈍いエッジのサイズは6mmを超えてはなりません。バットジョイントの場合、プレートの厚さが6mmを超える場合、溶接のためにベベルを開く必要があります。

3.溶接速度と電流に注意を払わないでください。

[現象]溶接の場合、溶接速度と溶接電流を制御するために注意を払わないでください。また、ハーモニーで電極の直径と溶接の位置を使用します。たとえば、根のサイズが狭いため、完全に浸透したコーナーシームでボトム溶接が実行される場合、溶接速度が速すぎる場合、根ガスとスラグ包含物には排出するのに十分な時間がありません。欠陥;カバー溶接中、溶接速度が速すぎる場合、毛穴を生成するのは簡単です。溶接速度が遅すぎると、溶接の高さが高すぎ、形状が不均一になります。薄いプレートまたは小さな鈍いエッジで溶接する場合、溶接速度が遅すぎ、燃え尽きやすいなど。

[測定]溶接速度は、溶接品質と溶接生産効率に大きな影響を与えます。選択は、溶接電流、溶接位置（バッキング溶接、フィラー溶接、カバー溶接、カバー溶接）、溶接の厚さ、および溝のサイズに基づいて、浸透、ガスの容易な排出と溶接スラグ、燃焼、良好な形成、より大きな溶接速度を確保する前提で適切な溶接を選択する必要があります。

4.溶接中のアークの長さの制御に注意を払わないでください

[現象]溶接中、アークの長さは、溝の形、溶接層の数、溶接型、および電極タイプに従って適切に調整されません。溶接アークの長さの不適切な使用により、高品質の溶接を得ることは困難です。

[測定]溶接縫い目の品質を確保するために、溶接中に短いアーク操作が一般的に使用されますが、適切なアークの長さをさまざまな状況に従って選択して、v-groove buttなどの最適な溶接品質を得ることができます。溶接ギャップが小さい場合は、短いアークを使用する必要があります。ギャップが大きい場合、アークはわずかに長くなり、溶接速度を加速できます。オーバーヘッド溶接アークは、溶融鉄が流れるのを防ぐために最短でなければなりません。垂直溶接と水平溶接中の溶融プールの温度を制御するには、小さな電流と短いアーク溶接も使用する必要があります。

さらに、どんな種類の溶接が採用されていても、溶接プロセス中にアークの長さを基本的に変更せずに維持するために注意を払う必要があります。

5。溶接は、溶接の変形を制御することに注意を払っていません

[現象]溶接中、溶接シーケンス、人員配置、溝形式、溶接仕様の選択方法などの観点から変形を制御することに注意を払っておらず、溶接後の大きな変形、補正の困難、特に厚いプレートと大きなワークピースのコストの増加をもたらします。補正は困難であり、機械的補正は亀裂や層状の引き裂きを簡単に引き起こす可能性があります。炎で右折するコストは高く、作業はワークピースを過熱させるのは簡単ではありません。高精度の要件を備えたワークピースの場合、変形を制御するために効果的な手段を講じないと、ワークピースの設置サイズが使用の要件を満たすことができず、再加工やスクラップを引き起こします。

[測定]合理的な溶接シーケンスを採用し、適切な溶接仕様と動作方法を選択し、反形成防止および剛性固定測定を採用します。