【現象】 溶接時は、呼び水、充填、被覆、開先の大きさに関係なく、同じアーク電圧が選択されます。このようにして、必要な浸透深さと幅が達成されず、アンダーカット、細孔、スプラッシュなどの欠陥が現れる可能性があります。
[対策] 一般に、より良い溶接品質と作業効率を得るために、さまざまな状況に応じて、対応する長いアークまたは短いアークをそれぞれ選択する必要があります。たとえば、底部溶接でより良好な溶け込みを得るためにショートアーク操作を使用する必要があり、フィラー溶接またはカバー溶接でより高い効率と溶け込み幅を得るためにアーク電圧を適切に増加させることができます。
【現象】 溶接の際、進行を早めるため、中厚板の突合せ溶接部に開先加工を施しません。強度指数が低下するか、標準要件を満たさなくなると、曲げ試験中に亀裂が発生します。これにより、溶接継手の性能が保証できなくなり、構造の安全性が脅かされる可能性があります。
【対策】 溶接中は、工程評価の溶接電流に従って溶接電流を制御し、10～15％の浮きを許容し、開先の鈍端の大きさは6mmを超えないようにしてください。突合せ接合の場合、板厚が6mmを超える場合は開先を開いて溶接する必要があります。
【現象】 溶接の際は、溶接速度や溶接電流の管理にあまりこだわらず、電極径や溶接位置を調和させて使用してください。たとえば、完全に貫通したコーナーシームで底部溶接を実行する場合、ルートのサイズが狭いため、溶接速度が速すぎると、ルートのガスやスラグの介在物が排出される時間が十分に確保されず、溶接が容易になります。不完全な溶け込み、スラグの混入、気孔、およびルートでのその他の溶接の原因となります。欠陥;カバー溶接の際、溶接速度が速すぎると気孔が発生しやすくなります。溶接速度が遅すぎると、溶接高さが高くなりすぎ、形状が不均一になります。薄い板を溶接したり、小さな刃先が鈍い溶接をする場合、溶接速度が遅すぎて溶け落ちやすくなります。
【対策】 溶接速度は溶接品質や溶接生産効率に大きく影響します。溶接電流、溶接位置（裏当て溶接、フィラー溶接、カバー溶接）、溶接厚さ、開先寸法などから適切な溶接を選択してください。 溶け込みの確保、ガスや溶接スラグの排出のしやすさ、焼き付きのなさを前提としています。 、良好な成形を行うには、生産性と効率を向上させるために、より大きな溶接速度が選択されます。
【現象】 溶接時、開先形状、溶接層数、溶接形状、電極種類によりアーク長が適切に調整されません。溶接アーク長の不適切な使用により、高品質の溶接を得ることが困難になります。
【対策】 溶接シームの品質を確保するため、溶接ではショートアーク操作が一般的ですが、V溝突合せ、すみ肉などの状況に応じて適切なアーク長を選択することで最高の溶接品質を得ることができます。最初のジョイント 最初の層は、アンダーカットなしで貫通を確実にするために短い円弧を使用する必要があり、2 番目の層は溶接を埋めるためにわずかに長くすることができます。溶接ギャップが小さい場合は、短いアークを使用する必要があります。ギャップが大きいとアークを若干長くすることができ、溶接速度を速くすることができます。頭上溶接のアークは、溶融鉄が流れるのを防ぐために最短にする必要があります。垂直溶接および水平溶接中の溶融池の温度を制御するために、小電流およびショートアーク溶接も使用する必要があります。
また、どのような溶接を採用する場合でも、移動過程におけるアーク長は基本的に変化せず、溶接全体の溶融幅や溶け込み深さが一定になるように注意する必要があります。
【現象】 溶接の際、溶接順序、人員配置、開先形状、溶接仕様の選定、作業方法など、変形の制御に無頓着であり、溶接後の変形が大きく、修正が困難で溶接後の変形が大きくなる。特に厚板や大きなワークの場合はコストがかかります。修正は難しく、機械的に修正すると亀裂や層の断裂が発生しやすくなります。火炎による矯正はコストが高く、加工物が過熱するため操作が容易ではありません。高精度が要求されるワークの場合、変形を抑制する効果的な対策を講じないと、ワークの設置サイズが使用条件を満たさなくなり、場合によっては手戻りや廃棄の原因となります。
【対策】合理的な溶接順序を採用し、適切な溶接仕様と作業方法を選択するとともに、変形防止と強固な固定対策を講じます。